Руководство по производству и приемке работ при устройстве фундаментов

Добавлено: 29 Окт 2008   Armin
Обновлено: 30 Окт 2008

Пособие по производству работ при устройстве оснований и фундаментов (к СНиП 3.02.01-83) части 1 и 2.

Часть 1

Раздел 1 Общая часть

Раздел 2 Естественные основания

Раздел 3 Уплотнение грунтов

Раздел 4 Строительное водопонижение

Раздел 5 Закрепление грунтов

Раздел 6 Искусственное замораживание грунтов

Часть 2

Раздел 7 Сооружения, устраиваемые способом «стена в грунте»

Раздел 8 Свайные фундаменты, шпунтовые ограждения и анкеры

Раздел 9 Опускные колодцы и кессоны

Приложения

Формат DOC (вполне читаемо).

Состав архива

Пособие по производству работ при устройстве оснований и фундаментов (к СНиП 3.02.01-83) Часть 1.doc

Пособие по производству работ при устройстве оснований и фундаментов (к СНиП 3.02.01-83) Часть 2.doc

ГОССТРОЙ СССР

ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ ОРГАНИЗАЦИИ МЕХАНИЗАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОМОЩИ СТРОИТЕЛЬСТВУ (ЦНИИОМТП )

БЮРО ВНЕДРЕНИЯ

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ РАБОТ ПРИ ВОЗВЕДЕНИИ ПОДЗЕМНОЙ ЧАСТИ ЗДАНИЙ НА СВАЙНЫХ ФУНДАМЕНТАХ

МОСКВА-1982

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

2. ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ

2.1. Общие требования

2.2. Вертикальная планировка площадки

2.3. Разработка котлована

3. УСТРОЙСТВО СВАЙНЫХ ФУНДАМЕНТОВ

3.1. Общие требования

3.2. Геодезическая разбивка свайного поля

3.3. Погружение свай .

3.4. Срубка голов свай

3.5. Монтаж оголовков и элементов сборных ростверков

3.6. Устройство монолитных ростверков

4. МОНТАЖ КОНСТРУКЦИЙ ПОДЗЕМНОЙ ЧАСТИ ЗДАНИЙ

4.1. Общие требования

4.2. Монтаж стеновых панелей

4.3. Монтаж перекрытия подземной части зданий

5. УСТРОЙСТВО ОБРАТНОЙ ЗАСЫПКИ И УПЛОТНЕНИЕ ГРУНТА

5.1. Общие требования

5.2. Засыпка наружных пазух фундаментов

5.3. Засыпка внутренних пазух фундаментов , устройство оснований под полы

Приложение 1 Перечень нормативных документов, инструкций и руководств

Приложение 2 Рекомендуемые конструкции и способы устройства геодезических знаков закрепления осей

Приложение 3 Техническая характеристика копров для забивки свай

Приложение 4 Рекомендуемые способы разбивки осей свай

Приложение 5 Требования к качеству забивных железобетонных свай квадратного сечения

Приложение 6 Рекомендуемые размеры монтажных маяков в зависимости от их расположения под панелями стен

Рекомендовано к изданию решением Научно -технического совета ЦНИИОМТП Госстроя СССР .

Методические рекомендации по производству работ при возведении подземной части зданий на свайных фундаментах . М ., 1982. 60 с . (Госстрой СССР . Центр . науч .-исслед . и проектно -эксперим . ин -т организации , механизации и техн . помощи стр -ву . ЦНИИОМТП . Бюро внедрения ).

Рассмотрены вопросы технологического обеспечения работ по устройству подземной части зданий на свайных фундаментах . Приведены схемы производства по вертикальной планировке и разработке котлованов под строящееся здание ; схемы производства свайных работ ; порядок монтажа конструкций подземной части здания и выполнения работ по устройству обратных засыпок и оснований под воды . В соответствующих разделах даны технические характеристики машин , оборудования и приспособлений , обеспечивающих контроль качества земляных и свайных работ .

Методические рекомендации подготовлены отделом возведения зданий и сооружений и монтажа конструкций ЦНИИОМТП Госстроя СССР (А .В . Суровов , Н .К . Мяропольская , В .З . Занкина ).

Работа предназначена для инженерно -технических работников строительных и проектных организаций .

1.1. Методические рекомендации разработаны на основе действующих ГОСТов, СНиПов, СН и других нормативных документов, а также «Стандартов предприятия»* по устройству подземной части зданий на свайных фундаментах. Перечень нормативных документов представлен в Приложении 1.

1.2. Производство всех видов работ следует вести в полном соответствии со СНиПом III-4-80 «Техника безопасности в строительстве».

1.3. В методических рекомендациях рассмотрены все виды работ по возведению подземной части зданий на свайных фундаментах (земляные, свайные, монтажные и др. работы).

1.4. Каждый вид работ состоит из самостоятельных технологических процессов.

Земляные работы включают вертикальную планировку площадки и — разработку грунта в котловане ; устройство свайных фундаментов — геодезическую разбивку свайного поля , погружение свай , срубку голов свай , монтаж оголовков или элементов сборных ростверков , устройство монолитных ростверков и фундаментов ; возведение подземной части здания — монтаж панелей стен , элементов лестниц , лифтовых шахт , специальных помещений и т .д ., монтаж перекрытия подземной части здания ; устройство обратных засыпок — засыпку внутренних и наружных пазух фундаментов , устройство оснований под полы , уплотнение обратных засыпок и оснований .

1.5. По каждому из перечисленных разделов таблицы контроля качества выполнения работ .

1.6. Все работы должны производиться по рабочим чертежам проекта , привязанного к конкретному объекту строительства и оформленного специальным штампом , разрешающим начало работ .

1.7. До начала каждого вида основных работ должны быть завершены все подготовительные работы .

1.8. Геодезическое обеспечение всех работ возлагается на геодезическую службу строительно -монтажных организаций и линей ных инженерно -технических работников . Основная задача этой службы — проведение комплекса геодезических работ , обеспечивающих точное соответствие проекту возводимых в натуре зданий и сооружений , а также геодезический контроль точности проводимых работ в процессе строительства .

* «Стандарты предприятия» (СТП) разработаны ЦНИИОМТП Госстроя СССР для строительных организаций Минстроя Латв. ССР. Москва; 1978 г .

1.9. Детальные геодезические работы должны проводиться при устройстве обноски , разбивке осей котлованов и фундаментов , возведении , конструкций , подземной части зданий и сооружений и т .д .

В состав геодезического обеспечения входят предварительные вычисления необходимой точности геодезических измерений при разбивках , контроль точности монтажа , выбор способов исполнительной геодезической съемки смонтированных конструкций , составление исполнительных схем , выбор геодезических инструментов , приборов и приспособлений для разбивки и контроля точности монтажа элементов здания .

1.10. При устройстве котлованов главные оси разбивают в том случае , когда здание имеет сложную конфигурацию и значительные размеры , а так же если группа строящихся зданий будет тесно связана между собой технологическими процессами .

Основные оси разбивают , если здание имеет вид прямоугольника любых размеров и не связано с другими зданиями единым технологическим процессом .

Главные и основные оси являются геодезической основой для детальной разбивки промежуточных осей . Для разбивки главных и основных осей здания необходимо иметь : план фундаментов , генеральный план строительной площадки , проект производства геодезических работ (для сложных строительных объектов ); разбивочный чертеж ; документацию по геодезической планово -высотной основе на строительной площадке .

Главные и основные оси здания разбиваются на местности от геодезических опорных пунктов , пунктов строительной сетки , точек красной линии , существующих капитальных зданий . Разбивка производится способом прямоугольных и полярных координат , угловых и линейных засечек . Взаимное расположение главных и основных осей определяется более точно , чем пунктов разбивочной основы . Поэтому от опорных пунктов разбивается в натуре только одна из наиболее длинных продольных осей , а от нее затем делают дальнейшую разбив ку. Конструкция и способы устройства геодезических знаков закрепления осей приведены в Приложении 2 .

Точность разбивки осей в плане должна соответствовать допускам ГОСТа 21779-76.

1.11. По окончании разбивки главных и основных осей здания должен быть составлен акт и подготовлен разбивочный исполнитель ный чертеж .

1.12. На исполнительном чертеже показывают : вынесенные в натуру оси здания , знаки закрепления осей , расстояния между осями здания и между знаками закрепления ; координаты точек пересечения основных осей в системе строительной сетки ; строительные реперы и их отметки , а также вынесенные условные нулевые отметки ; предметы ситуации , включая подземные инженерные сети ; пункты планово — высотной основы .

1.13. При возведении подземной части зданий и сооружений должна быть составлена следующая геодезическая исполнительная документация :

а ) акт разбивки основных осей здания или сооружения с приложением исполнительной схемы ;

б ) акт приемки готового котлована с приложением схемы исполнительной съемки ;

в ) акт готовности свайного фундамента ( свайного поля ) к монтажу конструкций подземной части здания или сооружения с приложением исполнительных схем свайного фундамента ( свайного поля );

г ) акт готовности подземной части здания или сооружения с приложением исполнительных схем съемки смонтированных конструкций.

1.14. Машины , механизмы и приспособления для обеспечения того иди иного технологического процесса следует выбирать в соответствии с проектом производства работ и конкретными условиями площадки .

1.15. Контроль и ответственность за исполнение требований нормативных документов и проекта возлагается на производителя работ и мастера .

Содержание

2.1. Общие требования

2.1.1. Земляные работы , связанные с непосредственным возведением подземной части здания и устройством фундаментов , включают вертикальную планировку конкретного участка площадки строящегося здания согласно стройгенплану и разработку котлована под здание .

2.1.2. Работа по вертикальной планировке и разработке котлована начинают после получения разрешения соответствующих организаций на производство земляных работ .

2.1.3. При вертикальной планировке площадки и разработке котлована необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности .

Недопустимо присутствие людей и выполнение каких -либо работ в зоне действия землеройных машин .

Пути перемещения экскаватора в пределах строительной площадки должны быть заранее спланированы , а на слабых грунтах усилены инвентарными щитами .

В зоне расположения подземных коммуникаций (электрокабелей , газопроводов и т .п .) земляные работы могут производиться только при наличии письменного разрешения организации , ответственной за эксплуатацию этих коммуникаций . К разрешению должен быть приложен план с указанием расположения и глубины заложения коммуникаций . До начала работ в местах расположения подземных коммуникаций должны быть установлены знаки .

Вблизи линий подземных коммуникаций земляные работа должны производиться под наблюдением прораба или мастера , а непосредственно около газопровода или кабелей , находящихся под напряжением , кроме того , под наблюдением представителей газового яла электрохозяйства .

Разработка грунта в непосредственной близости от действующих подземных коммуникаций допускается только с помощью лопат ; использовать ломы , кирки и пневмоинструмент запрещается .

При обнаружении подземных коммуникаций , не указанных в рабочих чертежах , земляные работы должны быть прекращены до выяснения характера коммуникаций и получения разрешения на дальнейшее ведение работ .

Перемещение грунта бульдозерами на подъем целесообразно только при уклоне до 10° (1:5, 6).

Погрузка грунта в самосвал экскаватором должна производиться со стороны заднего или бокового борта . Запрещается находиться во время погрузка между землеройной машиной и транспортным средством .

На время перерыва экскаватор должен быть перемещен от края разрабатываемой выемки не менее чем на 2 м , а ковш опущен на грунт .

2.2. Вертикальная планировка площадки

2.2.1. До начала вертикальной планировки должны быть закончены общие подготовительные работы : подготовка территории (вырубка леса , кустарников , снос существующих строений и др .); рытье водоотводных канав и , при необходимости , устройство водопониже ния; установка бытовых помещений на площадке ; освещение площадки и прочие работы согласно стройгенплану и проекту производства работ ; разбивка площадки под планировку с закреплением кольями точек в местах срезки и подсыпки , а также по линии нулевых работ ; срезка растительного слоя в местах планировки со складированием грунта во временный отвал для , последующего его использования при благоустройстве площадки .

2.2.2. Вертикальную планировку следует выполнять в строгом соответствии с рабочими чертежами , проектом производства работ и общим балансом земляных масс .

2.2.3. При производстве планировочных работ не допускается оставлять закинутые понижения , не предусмотренные проектом .

2.2.4. Срезка на участках выемок должна осуществляться до устройства на них коммуникаций и фундаментов , а подсыпка на участках насыпей — после устройства тех же сооружений с применением в обоих случаях ограждений от поступления поверхностных вод на планируемую площадку .

2.2.5. Отсыпку грунта в планировочные насыпи следует ; вести слоями , толщина которых зависит от параметров применяемых машин и оборудования для уплотнения грунта .

Число проходов машин и толщина слоев грунта отсыпки в зависимости от уплотняющих средств приведены в табл .1 .

Уплотнение отсыпных слоев грунта следует производить при оптимальной влажности.

Таблица 1

Количество проходов (ударов ) уплотняющих машин

Уплотняющая машина

Толщина слоя грунта в плотном теле, см

Число проходов или ударов в грунте

связного

несвязного

связном

несвязном

Кулачный каток массой 3-5 т

15-20

10-15*

6-8

6-12

Каток на пневмомашинах массой 10 т

15-20

10-15

20-25

15-20

6-8

6-12

4-6

6-8

Каток на пневмомашинах массой 25 т

30-35

20-25

35-40

25-30

6-8

8-10

4-6

6-8

То же, 50 т

35-40

25-30

45-60

35-45

6-8

8-10

4-6

6-8

Трамбующая плита массой 2 т при высоте падения 2 м

80-90

70-80

4-5

6-8

2-4

4-6

Дизель-трамбовочная машина

60-70

75-85

Примечание. В числителе даны показатели для грунта, уплотняемого до плотности не менее 0,95, а в знаменателе — до плотности не менее 0,98 от максимальной.

2.2.6. Плотность грунта, назначенная проектом, контролируется лабораторией в процессе уплотнения, и после окончания работ в соответствии с установленными методами контроля ( ГОСТ 22733-77).

2.2.7. Контроль качества по отдельным технологическим операциям следует согласно табл.2.

Таблица 2

Контроль качества работ по вертикальной планировке площадки

Операция

Нормативные требования

Нормативный документ

Метод контроля

Срезка растительного слоя

Допускаемое отклонение срезаемого слоя от проектной толщины не более ±10 %

СНиП III -8-76 п.13.29. табл. 21

Промерами

Устройство водоотводных канав

Уклон канав должен быть не менее 0, 003±0, 0005; поперечные размера должка соответствовать проекту ±0, 1 м

То же. п.2.15 и п.13.29, табл. 21

Нивелирование и промера через каждые 50 м

Срезка и укладка грунта

Уклон слоев планируемой территории в сторону водоотвода не должен принимать 0, 005±0, 001

То же, п.3.3.1 п.13.29, табл. 21

Нивелирование через 50 м

Уплотнение грунта

Допускаемые отклонения от оптимальной влажности для связных грузов ±10 %, для несвязных ±20 %

СНиП III -8-76 п. 10.2

Отбор проб в шахматном порядке через 20-40 м

При планировочных работах допускаются отклонения отметок планировки от проектных, если при этом не нарушается заданное направление стока воды СНиП III-8-76 д. п.3.10; 13.29; табл. 21, прим. 4.

2.2.8. Вертикальную планировку площадки с перемещением грунта бульдозером следует выполнять в направлении заданного проектом уклона. Срезаемый грунт перемещают в места подсыпки и распределяют слоями.

2.2.9. При вертикальной планировке площадки одноковшовыми экскаваторами грунт перемещают самосвалами и затем послойно разравнивают бульдозером или экскаватором-планировщиком.

2.2.10. Для уплотнения связных грунтов рекомендуется использовать катки — кулачковые, решетчатые и на пневмомашинах; трамбующие и вибротрамбующие машины. Для несвязных грунтов — вибрационные и вибротрамбующие машины, а также катки на пневмошинах.

2.2.11. Оборудование, рекомендуемое для вертикальной планировки, приведено в табл.3.

Таблица 3

Оборудование для вертикальной планировки

Оборудование

Дальность перемещения грунта, м

Экскаватор-планировщик

До 20

Бульдозер на базе трактора ДТ-54

20-50

Бульдозер на базе трактора ДТ-75 или T -100

50-70

Бульдозер на базе трактора T -130 или T -180

70-100

Одноковшовые экскаваторы и самосвалы, выбираемые по табл. 4

Более 100

руководство по производству и приемке работ при устройстве фундаментов

Рис. 1. Разработка второго яруса котлована бульдозером по ярусно-траншейной схеме

h — высота яруса; — длина отвала бульдозера; Вн, Вв — ширина котлована соответственно но низу и по верху; Лн, Лв — длина котлована соответственно по низу и по верху; 1, 2, 3,…, 11 — последовательность разработки котлована

→ → — рабочий ход бульдозера;

→ ∙ → — холостой ход бульдозера

2.3. Разработка котлована

2.3.1. До начала разработки котлована должны быть завершены следующие работы : вертикальная планировка площадки ; разбивка осей котлована и его контуров с закреплением осей на обноске ; устройство временных подъездных путей ; планировка и подготовка площадок для отвалов грунта .

2.3.2. Разрабатывать котлован бульдозером рекомендуется по ярусно -траншейной схеме , оставляя между проходками целики грунта ( рис .1 ). После разработки одного яруса на всю его глубину целики перемещают бульдозером в отвал и приступают к разработке следую щего яруса . Количество ярусов и их глубина определяются в зависимости от параметров бульдозера .

2.3.3. Разработку неглубоких котлованов (до 1,5 м ) при дальности перемещения грунта от 30 до 100 м рекомендуется производить бульдозерами . Для устройства котлованов , имеющих большую глубину , и при необходимости перемещения грунта на расстояние более 100 м следует использовать одноковшовые экскаваторы , оборудованные обратной лопатой , и самосвалы . Рекомендуемая грузоподъемность самосвалов в зависимости oт дальности перевозки грунта и емкости ковша экскаватора приведена в табл .4 .

Таблица 4

Грузоподъемность самосвалов для перевозки грунта

Дальность перевозки, км

Грузоподъёмность самосвалов (т) при использования экскаваторов с ковшами емкостью, м 3

4:

руководство по производству и приемке работ при устройстве фундаментов

Рис. 2. Разработка котлована одноковшовым экскаватором с погрузкой грунта в автомобиль-самосвал

Э — экскаватор; С — автомобиль-самосвал; R — наибольший радиус резания; β — угол поворота при догрузке в автомобиль-самосвал; В пр — ширина проходки (В пр = 1,24-1,3 R ); Вн, Вв — ширина разрабатываемого котлована соответственно по низу и по верху; Л н, Л в — длина котлована соответственно по низу и по верху; П — пандусовый съезд для сваебойной машины

2.3.4. Разработку котлована одноковшовым экскаватором с погрузкой грунта в самосвалы ( рис.2) выполняют продольными ходками, что позволяет предельно сократить число поворотов экскаватора и наиболее рационально организовать работу транспортных средств .

2.3.5. При погрузке грунта на транспортные средства экскаватором угол поворота его стрелы не должен превышать 70 ° . Соблюдение этого условия сокращает продолжительность цикла работы и повышает производительность машины .

2.3.6. При разработке котлована необходимо предусмотреть съезда в котлован для сваебойных машин , кранов и автотранспорта. У клоны съездов должны соответствовать указанным в инструкциях по эксплуатации машин , работающих в котловане .

2.3.7. В котлованах с естественными откосами минимальное расстояние между подошвой откоса и возводимым сооружением должно составлять 0,3 м .

2.3.8. Крутизна откосов котлованов в зависимости от их глубины и свойств грунтов принимается по табл .5 .

Крутизна откосов котлованов глубиной более 5 м во всех случаях и менее 5 м при неблагоприятных гидрогеологических условиях , а также для грунтов , не предусмотренных табл . 5, должна устанавливаться проектом .

Таблица 5

Крутизна откосов в зависимости от глубины котлована и характера грунта.

Грунт

Наибольшая крутизна откосов при глубине выемки, м, до

угол между направлением откоса и горизонталью, град.

отношение высоты откоса к его заложению

угол между направлением откоса и горизонталью, град.

отношение высоты откоса к его заложению

угол между направлением откоса и горизонталью, град.

отношение высоты откоса к его заложе нию

7.

Насыпной

1:0,67

1:1

1:1,25

Песчаный и гравийный влажный (ненасыщенный)

1:0,5

1:1

1:1

Глинистый:

Супесь

1:0,25

1:0,67

1:0,85

Суглинок

1:0

1:0,5

1:0,75

Глина.

1:0

1:0,25

1:0,5

Лесс и лессовидный сухой грунт

1:0

1:0,5

63.

1:0,5

Мореный-песчаный и супесчаный

1:0,25

1:0,57

1:0,75

Суглинистый

1:0,2

1:0,5

1:0,65

2.3.9. Непригодный для обратной засыпки грунт надо сразу вы возить с территории строительства . В отдельных случаях , обосно ванных проектом , временные отвалы грунта , пригодного дли обратной засыпки , разрешается устраивать на специальных резервных площадках . Их следует размещать с одной стороны котлована ( лучше с нагорной ). Поверхность отвалов должна быть спланирована для предотвращения переувлажнения грунта .

2.3.10. Дно котлованов , являющееся основанием для сборных или монолитных фундаментов нужно разрабатывать с недобором , не нарушая естественную структуру грунта .

Величина недобора зависит от способа разработки и составляет : при бульдозерной разработке — 10 см , а при зачистке бульдозерами — 5-7 см . При разработке котлованов экскаваторами с обратной лопатой величина недобора грунта зависит от емкости ковша . При емкости 0,25-0,4 м 3 она равна 10 см , при емкости 0,5-0,65 м 3 — 15 см , а при 0,8-1,25 м 3 — 20 см .

В вестах расположения сборных или монолитных фундаментов оставшиеся на дне котлована недоборы дорабатывают вручную .

2.3.11. Перебор грунта при механизированной разработке котлована ж ручной доработке недоборов недопустим . Для обеспечения качества работ следует строго соблюдать требования проекта и соответствующих нормативных документов ( табл .6 ).

Таблица 6

Контроль качества работ при разработке котлованов

Нормативные требования

Нормативный документ

Метод контроля

Отклонение отметок бровки для оси котлована от проектных величин не должно превышать ±0, 05 м

СНиП III -8-76 п. 13. 29. табл. 21

Нивелирование

Продольный уклон дна не должен отличаться от проектного значения более чем на ±0, 0005

То же

Нивелирование через 50 М

Увеличение крутизны откосов не допускается

-«-

Промер не менее чем в двух поперечниках

2.3.12. Машины , оборудование и инструмент применяемые при разработке котлованов, должны соответствовать принятым в проекте производства работ .

2.3.13. В зимних условиях землянке работа разрешены , если без них невозможно своевременное выполнение последующих общестрои тельных работ , а также, если необходимо использовать имеющееся на строительстве мощнее землеройное оборудование ( емкостью ковша 1 м 3 и более ).

Работы в зимних условиях должны выполняться по специальному проекту производства работ и обосновываться технико — экономическим расчетом .

2.3.14. Разработка мерзлого грунта одноковшовыми экскаваторами ( прямая и обратная лопата ) без предварительного рыхления допус кается при толщине мерзлого грунта : до 0,25 м для ковша емкостью 0,5-0,65 м 3 ; от 0,25 до 0,4 и 0,8-1,25 м 3 .

2.3.15. Грунт, подлежащий разработке , при промерзании его на глубину более указанной в п .2.3.14. должен быть предварительно подготовлен к разработке оттаиванием или рыхлением . Утепление по верхности грунта предохраняет его от промерзания и является одним из способов подготовки грунта к разработке в зимних условиях .

Способ подготовки мерзлого грунта к разработке должен выбираться и обосновываться в проекте производства работ .

2.3.16. Землеройные машины в забоях с подготовленным к разработке грунтом должна работать круглые сутки без перерывов узким фронтом во избежание промерзания грунта .

2.3.17. Разрабатывать грунт ( за исключением сухого песчаного ) на глубину промерзания разрешается без креплений , при дальнейшем же углублении необходимо устанавливать крепления .

2.3.18. В зимнее время грунт оснований котлованов в местах устройства фундаментов следует предохранять от промерзания путем недобора или поверхностным утеплением . Зачистку оснований надо выполнять непосредственно перед устройством фундаментов .

3.1. Общие требования

3.1.1. Устройство свайных фундаментов предусматривает выполнение следующих работ : геодезическую разбивку свайного поля ; погружение свай ; срубку голов свай ; монтаж оголовков при устройстве безростверковых фундаментов ; монтаж элементов сборных ростверков или устройство монолитных ростверков для ростверковых фундаментов .

3.1.2. Производство каких — либо работ в опасной зоне , не имеющих непосредственного отношения к выполняемому технологическому процессу , например , раскладка свай в зоне их погружение , установка монтажных хомутов или монтаж оголовков в зоне срубка голов свай и т . д . запрещается .

3.1.3. Погружение свай следует производить копровым оборудованием на базе экскаваторов или тракторов с системой наведения свай и соответствующими сменными дизельными трубчатыми или штанговыми молотами , характеристика и эксплуатационные параметры которых приведены в Приложении 3 .

3.1.4. Все работы по устройству свайных фундаментов необходимо выполнять в соответствии с рабочими чертежами , проектом производства работ , а также требованиями СНиПов , » Руководства по производству и приемке работ при устройстве оснований и фундаментов » ( Москва , СИ , 1977 г .), ведомственных строительных норм , руководств и рекомендаций .

3.2. Геодезическая разбивка свайного поля

3.2.1. После разбивки главных и основных осей здания , окончания разработки котлована и уборки земли с бровки котлована производят детальную разбивку и закрепление всех промежуточных осей здания .

3.2.2. Детальную разбивку промежуточных осей можно выполнять двумя способами .

Первый способ — разбивка промежуточных осей по обноске , устраиваемой по периметру сооружения на расстоянии 3-5 м от бровки котлована . Обноску делают сплошную , разреженную или створную .

Второй способ — разбивка промежуточных осей по дну котлована с закреплением их деревянными кольями и с последующим выносом осей на обноску .

3.2.3. Детальная разбивка промежуточных осей оформляется актом разбивки и исполнительным чертежом . На исполнительном чертеже показывают : главные , основные и закрепленные в натуре промежуточные оси ; их наименование и расстояние между ними ; обноску и ее вид ( сплошная , разреженная , створная ); закрепление промежуточных осей , тип знака ; привязку знаков закреплены осей к неподвижным предметам местности и к осям ; отметки рабочих реперов .

3.2.4. На строительной площадке для каждого здания должно быть закреплено не менее двух строительных ( рабочих ) реперов , а для многосекционных зданий по одному строительному реперу на каждую секцию . Рабочие реперы целесообразно совмещать с точками закрепления главных , основных и промежуточных осей .

3.2.5. После завершения работ по созданию рабочей высотной основы должны быть составлены следующие документы ; схема рабочей высотной основы ; каталог отметок реперов ; кроки и чертежи рабочих реперов ; журнал нивелирования .

3.2.6. Разбивку свайного поля производят по окончании разбивки основных, а промежуточных осей .

Исходными документами для разбивки свайного поля является план осей здания и план свайного поля.

3.2.7. При разбивке центров свай по свайному ряду следует пользоваться компарированной рулеткой . Разбивку выполняют в продольном и поперечном направлениях , руководствуясь рабочими черте нами свайных полей . Способы в порядок разбивки свайных осей приведены в Приложении 4 .

3.2.8. Работы по разбивке свайных осей и определению мест положения центров могут выполняться прорабом или мастером , имеющим удостоверения на право производства геодезических работ .

Таблица 7

Контроль разбивки свайного поля

Нормативные требования

Нормативный документ

Метод контроля

Соответствие проекту положения осей , вынесенных на дно котлована

Проект , СНиП III -2-75, Система допусков в строительстве , Москва , СИ , 1981 г .

Двойное измерение рулеткой между осями и по диагонали

Точность разбивки центров свай

То же

То же

3.2.9. Звено геодезистов , выполняющее разбивку свайного поля , должно иметь следующие инструменты и инвентарь : теодолит и нивелир с треногами и рейками , стальные компарированные рулетки РС -20 и РС -50, проволоку для осей , отвес , деревянные колья и стальные штыри с кольцами .

3.3. Погружение свай .

3.3.1. К погружению свай можно приступать только после завершения всех подготовительных и вспомогательных работ : устройства площадок для монтажа и демонтажа сваебойного оборудования , складирования свай и других элементов конструкций подземной части ; разбивки свайного поля с оформлением соответствующего акта ; завоза и комплектации двух — трехдневного запаса свай ; проверки заводских паспортов и маркировки свай ; раскладки комплектов свай у мест погружения и их разметки для работы 2-3 смен ; монтажа и подготовки к работе копра и сваебойного оборудования с оформлением соответствующих записей в журнале производства свайных работ .

3.3.2. Допускается погружать железобетонные забивные сваи , изготовленные в соответствии с ГОСТом 19804-74, а также элементы составных железобетонных свай квадратного сечения , изготовленные по утвержденным рабочим чертежам .

3.3.3. На рабочей поверхности свай не должно быть раковин , наплывов и сколов бетона , трещин и других дефектов . Технические требования к качеству я техническому состоянию свай приведены в Приложении 5 . В нем указаны допускаемые отклонения забивных свай и элементов составных свай от типовых размеров .

Допускаемые отклонения размеров элементов составных свай полностью соответствуют допускам , предъявляемым к цельным сваям такой же длины и сечения .

Если в процессе осмотра свай на строительной площадке обнаружены недопустимые дефекты , должен быть составлен акт с участием представителя завода — изготовителя , а дефектные сваи заменены новыми .

3.3.4. Свайные работы можно начинать только при наличии ПНР или технологических карт на выполнение предусмотренного вида работ , а при производстве свайных работ в зоне расположения подземных коммуникаций ( электрокабелей , газо — и водопроводов и т . п .), кроме того , необходимо письменное разрешение организации , ответственной за эксплуатацию коммуникаций . К разрешению должен быть приложен план ( схема ) расположения подземных коммуникаций с указанием глубины их заложения , составленный на основании исполнительных чертежей .

До начала свайных работ в местах расположения подземных коммуникаций следует с помощью шурфов установить точное расположение коммуникаций и обозначить их заметными предупредительными знаками и надписями .

3.3.5. При производстве работ вблизи зданий и сооружений необходимо принимать меры по обеспечению их сохранности . Если в ходе работ появляются непредвиденные деформации зданий и сооружений , трещины в элементах , обсыпается штукатурка , выпадают кирпичи и т .п ., то работы следует прекратить и вызвать , представителей проектной организации и заказчика .

3.3.6. Производство свайных работ вблизи подземных коммуникаций , зданий и сооружений допускается только под непосредственным руководством и надзором лица , ответственного за производство указанных работ .

3.3.7. Выбор копрового оборудования и молотов для забивки свай определяется условиями производства работ и типоразмерами погружаемых свай . Основные эксплуатационные характеристики копров и молотов приведены в Приложении 3 .

3.3.8. В наголовниках , используемых для забивки свай штанговыми дизель -молотами , следует делать плотную деревянную прокладку (набивку ) из дуба или березы толщиной 4 см , а для трубчатых дизель -молотов 15 см с вертикальной ориентацией волокон , при использовании составных свай с болтовыми соединениями деревянная прокладка по углам наголовников не нужна .

3.3.9. После установки копра и наведения стрелы на точку забивки надо тщательно проверить при помощи отвеса вертикальность направляющих . После подъема и установки сваи или ее составных элементов их вертикальность также проверяется отвесом .

3.3.10. Начало погружения сваи или ее первого (нижнего ) составного элемента необходимо производить ударами молота с небольшой высотой падения . При этом особенно строго надо следить за правильным положением сваи или ее нижнего составного элемента как в плане , так и по вертикали .

3 .3 .11. В процессе погружения составных свай необходимо следить за тем , чтобы длина верхнего элемента свай была не менее 4 м .

3.3.12. При транспортировке , складировании и подъеме элементов сваи на копер , а также при их погружения особое внимание нужно обращать на сохранность торцов, замков и прочих стыковых элементов составных свай.

3.3.13. Конструкция стыка составных свах должна обеспечивать соосность элементов после соединения и совладение их боковых граней, а также плотное прилегание торцевых поверхностей элементов и отсутствие зазоров между ними.

3.3.14. Применять какие-либо прокладки в стыках составных свай, как правило, не допускается. В исключительных случаях, при величине зазора между торцами соединяемых элементов до 10 мм, в замках с болтовым соединением допускается использовать металлические клиновидные прокладки с двумя овальными отверстиями для пропуска соединительных болтов стынущей конструкции. Однако число свай с прокладками в стыках не должно превышать 25 % от общего количества свай в фундаменте здания или сооружения. Это соотношение должно соблюдаться для каждого куста или поля свай.

3.3.15. Наращивание составных свай и соединение стыковых элементов следует производить на высоте 0,7-1 м от дна котлована.

3.3.16. Нарастив очередной элемент сваи, 2-3 раза ударяют молотом для более плотного затягивания болтовых соединений, после чего зубилом делают насечки на нарезках болтов для предотвращения развертывания гаек.

3.3.17. В отдельных случаях, когда по грунтовым условиям или по другим обстоятельствам не представляется возможным погрузить свах на требуемую глубину имеющимся оборудованием, могут быть применены следующие меры (по согласованию с представителями проектной организации): использование молотов с более тяжелой ударной частью; погружение свай через лидерные скважины; погружение свай с применением «подмыва».

3.3.18. Забивка свай, работающих в качестве стоек, на последнем, этапе погружения должна производиться с особой осторожностью во избежание поломки сваи при упоре ее в плотный грунт. При резком и внезапном уменьшении отказов нужно немедленно прекратить дальнейшее погружение сваи и сопоставить фактическое положение острия забитой сваи с его положением по проекту, В случае их совпадения свая считается забитой, а при значительных расхождениях необходимо решить вопрос о дальнейшем погружении с представителем проектной организации.

3.3.19. Число свай с максимально допустимыми отклонениями от проектного положения не должно превышать при ленточном расположе нии свай 25 % от общего их количества. Возможность использования свай с отклонениями сверх допустимых устанавливается проектной организацией.

3.3.20. Недобивки свай при погружении, вызванные технологическими причинами или грунтовыми условиями, допускается на глубину не более 1 м при длине свай больше 10 м, и 0,5 м — для свай меньшей длина.

При недобивках свай превышавших указанные и при одновременном достижении проектного отказа, продолжать работы без уменьшения длина применяемых свай можно только по письменному разрешению проектной организации.

3.3.21. Отказы свай в процессе погружения рекомендуется принимать не менее 0,2 см, так как меньшие отказы при продолжительной работе молота в этом режиме приводят к разрушению как свай, так и молота.

3.3.22. В случае поломки сваи или ее отклонения в процессе погружения свыше допустимого (табл. 8) дальнейшее погружение следует прекратить и по указанию проектной организации забить дублирующую сваю . Если применить сваю -дублер невозможно , то представитель проектной организации решает вопрос о дальнейшем использовании сломанной или отклонившейся сваи или об изменении проекта .

Таблица 8

Тип свай и их расположение

Допускаемые отклонения осей свай ( Д — размер стороны сечения сваи )

Для однорядного расположения свай

поперек оси свайного ряда

0,2Д

вдоль оси свайного ряда

0,3Д

Для кустов и лент с расположением свай в два и три ряда

для крайних свай поперек оси свайного ряда

0,2Д

для остальных свай и для крайних свай вдоль свайного ряда

0,3Д

При сплошном свайном поле под всем зданием или сооружением

для крайних свай

0,2Д

для средних свай

0,4Д

Для одиночных свай под колонны

5 см

Для свай — колонн

3 см

3.3.23. Забивку первых 5-20 сваи следует производить в различных точках строительной площадки . При этом забивка должна производиться залогами с подсчетом и регистрацией количества ударов на каждый метр погружения свай .

При забивке свай дизель -молотом фактический отказ определяется, как средняя величина погружения сваи от каждого из последних 10 ударов молота (10 ударов молота составляют 1 залог ). Молот при этом должен работать в стабильном режиме с равной высотой подкоса ударной части при каждом ударе .

При изменении в процессе производства работ принятых в проекте параметров молота или свай указанный в проекте отказ должен быть откорректирован и определяется по расчетным формулам (СНиП III -9-74). Рекомендуемая расчетная энергия удара дизель -молотов для таких случаев приведена в графике Приложения 3 .

3.3.24. Выбор необходимого типоразмера молота и минимальной массы его ударной части , соответствующих условиям забивки свай на конкретной площадке и обеспечивающих их погружение до проектных отказов или отметок , следует производить в зависимости от массы свай , их несущей способности и других факторов , предусмотренных СНиПом III -9-74. Для обеспечения заданной производительности труда рекомендуется применять дизель -молоты с типоразмерами и массой ударной части на один порядок выше полученных расчетным путем по формулам СНиПа .

3.3.25. В процессе погружения свай нужно вести журналы по установленным формам .

Приемка работ по устройству свайных фундаментов должна производиться на основании следующих документов : проекта свайных фундаментов ; паспортов заводов -изготовителей свай и их составных элементов (при использовании составных свай ); актов геодезической разбивки осей фундаментов ; исполнительных схем расположения свай с указанием их отклонений в плане и по высоте ; результатов динамических и статистических испытаний свай (если они были предусмотрены ). При приемке составляется акт , в котором отмечаются все выявленные дефекты , указывается срок их устранения и дается оценка качества работы .

Рис. 3. Допускаемые отклонения погруженных свай в плане

1-1, 3-3 — поперечные оси ряда; А-А — продольные оси ряда; О — центр поперечного сечения сваи; О’ — зона смещения центра поперечного сечения сваи в пределах допускаемых отклонении; Д — сторона поперечного сечения сваи

3.3.26. Отклонения забитых свай ( рис .3 ) от проектного положения в плане не должны превышать приведенных в табл .8 или указанных в проекте .

3.3.27. При погружении свай необходимо , кроме общих , соблюдать следующие правила техники безопасности .

Запрещается находиться в опасной зоне . Опасными являются : зона вблизи копра с границей , проходящей по окружности , центр которой — место забивки очередной сваи , а радиус равен полной длине копровой стрелы — мачты плюс 5 м ; линейная зона шириной 10 м вдоль оси троса для подтаскивания свай от места стоянки копра до места их раскладки ; площадка для складирования свай , где их перемещают и раскладывают перед подтаскиванием к копру .

Запрещается выдергивать сваи копровым оборудованием ; погружать элементы составных свай вибропогружателями ; вывозить сваебойное оборудование со стройплощадки до приемки свайного поля и оформления исполнительных актов ; штабелирование сваи на дне котлована , раскладывать их на бровке и стаскивать на дно котлована , подтаскивать сваи к копру по неспланированному дну котлована .

3.3.28. Контроль качества погружения свай производится согласно нормативам , приведенным в табл .9 .

Таблица 9

Контроль качества погружения свай

Операция

Нормативные требования

Нормативный документ

Метод контроля

Первая выверка положения сваи или нижнего элемента составной сваи перед погружением

Строгая вертикальность свай; параллельность свай осям здания или сооружения

Проект

Выверка отвесом или теодолитами; визирование вдоль граней

Вторая выверка положения сваи после погружения на 1-2 м

То же

То же

То же

Погружение сваи до проектного отказа

Проектный отказ Допускаемый предел недобивки сваи длиной до 10 м — 0,5 м, а более 10 м — 1 м

Проект и «Руководство по производству и приемке работ при устройстве оснований и фундаментов» М., СИ, 1977 г., П.8

Замеры отказов на последнем метре погружения свай и замера недобивок

Устройство стыкового соединения составной сваи

Соосность элементов, совпадение граней, плотное прилегание торцевых поверхностей

Проект

Визуальный осмотр и замеры с помощью щупов и шаблонов

Выверка положения забитой сваи в плане

Согласно табл. 8

СНиП III -9-74, табл. 10

Составление исполнительной инструментальной схемы

3.3.29. Бригада , выполнявшая работа по погружению свай должна иметь следующие приспособления и инвентарь : нивелиры и теодолиты с треногами и рейками , рейку с уровнем и отвесом , стальные измерительные рулетки длиной 10, 20 и 50 м , штыри для разбивки осей , лопаты , ломы , кувалды , ключ для разворота свай , гидравлический уровень для контроля высотных отметок , щупы и шаблоны .

3.4. Срубка голов свай

3.4.1. Срубку голов свай следует начинать после завершения работ по погружению свай и составления акта приемки — сдачи работ заказчику с обязательным приложением исполнительной схема.

3.4.2. Перед срубкой голов на сваи в местах срубки следует нанести риски.

3.4.3. Для безростверковых и высоких свайных фундаментов срубку голов свай на высоте необходимо производить с инвентарных подмостей, а низких — с земли.

3.4.4. Срубку голов свай под проектную отметку производят отбойными молотками поэтапно ( рис.4).

3.4.5. При срубке голов надо следить за тем, чтобы верх срубленной сваи был выше проектной отметки подошвы ростверка или низа оголовка на величину заделки сваи в монолитный ростверк или оголовок (рис.5).

3.4.6. Для предотвращения значительных разрушений голов свай при срубке рекомендуется применять инвентарный металлический хомут, который надевают на сваю по линии намечаемой срубки ( рис.4). После срубки в, этом случае получают достаточно ровную поверхность без боковых трещин и сколов. Хомут, кроме того, может служить направляющей при работе с отбойным молотком, предотвращая возможность случайного соскальзывания бойка вниз по свае.

3.4.7. После срубки продольная арматура в торце сваи должна быть очищена и выпрямлена, ее излишки срезаны, в монтажные установочные хомуты либо сняты, либо установлены на уровне, соответствующем дальнейшему монтажу оголовков (рис.6).

руководство по производству и приемке работ при устройстве фундаментов

Рис. 4. Поэтапная срубка голов сваи

I-установка хомута; II- вырубание бетона по углам сваи; III- срубка головы сваи; IV- подготовка сваи к установке оголовка или заделке в ростверк. 1-свая; 2-риска(отметка линии срубки головы сваи); 3-продольная арматура; 4-монтажный обжимной инвентарный хомут (на II-IV этапах монтажный обжимной хомут условно не показан); 5-отбойный молоток

руководство по производству и приемке работ при устройстве фундаментов

Рис. 5. Схема заделки свай

а) — в оголовник; б) — в монтажный ростверк при свободном опирании; в) — то же, при жестком опирании

1 — свая; 2 — оголовок; 3 — монолитный ростверк; 4 — арматура

Рис. 6. Установка хомута для монтажа оголовка

1 — оголенные вертикальные стержни арматуры свай; 2 — установочная риска; 3 — монтажный хомут; 4 — деревянная подкладка; 5 — погруженная свая

3.4.8. Помимо соблюдения общих правил безопасного ведения работ необходимо выполнять ряд требований. Запрещается: срубка голов свай с использованием приставных лестниц; нахождение (за исключением срубщика) в опасной зоне около срубаемой части сваи (радиусом равным длине срубаемой сваи плюс 5 м), так как возможен разлет осколков бетона; одновременная срубка голов соседних свай (в зоне разлета осколков бетона). Необходимо также убедиться, что конструкция и состояние подмостей, применяемых при срубке голов свай на высоте более 1 м, удовлетворяют требованиям техники безопасности (имеются ограждения, нет перекосов и т.п.).

3.4.9. К работе с пневматическим инструментом допускаются лица , имеющие специальные удостоверения . Они должны знать правила эксплуатации ; безопасные способы подключения к воздуховодам и отключения от них ; местонахождение запорных кранов или вентилей ; возможные причины неисправности инструмента и способы их устранения ; при работе не допускать перегибов шланга , пересечения его с электрокабелем , следить за герметичностью мест соединений шлангов .

3.4.10. Контроль качества срубки голов свай производится в соответствии с табл .10 .

Таблица 10

Контроль качества работ при срубке голов свай

Операция

Нормативные требования

Нормативный документ

Метод контроля

Нанесение рисок на сваи в местах срубки

Точность нанесения рисок 2 мм *

СНиП III -2-75, табл . 2, пп . 2- р , 3- р

Нивелирование по крайним сваям с последующим натягиванием проволоки ; разметка рисок по проволоке

Установка хомута на свае

Хомут должен быть установлен точно по рискам и по уровню

Проект

Визуально и по уровню

Срубка голов свай

Обеспечение заделки головы сваи в оголовок или ростверк на 50-100 мм

СНиП II -17-77, п . 8.3

Нивелирование

Подготовка головы свай под заделку в ростверк или оголовок

Площадка головы сваи без боковых сколов должна составлять не менее 70 % поверхности сечения сваи . Неровности обрубленной головы сваи должны быть не более 50 мм

Проект

Визуально , а также промеры стальной рулеткой и выверка щупом и шаблоном

Наклон верхней плоскости торца сваи не должен быть более 5 ° Продольные трещины не должны выходить за нижнюю грань оголовка

Проект

Шаблоном , при необходимости теодолитом

* — среднее квадратическое значение погрешности

3.4.1. Бригада , производящая срубку голов свай, должна иметь следующие механизмы , инвентарь и приспособления : инвентарные подмости , монтажные хомуты , компрессор ЗИФ -51 или ЗИФ-55, отбойные молотки ОМП -8 или ОМТП -10, газосварочный аппарат ; трансформатор ИВ -4 для питания газосварочного аппарата ; четырехветвевой строп , нивелир с треногой и рейкой , клещи для отгибания арматуры , кувалда остроконечная № 5, подборочная лопата , щупы и шаблоны .

3.5. Монтаж оголовков и элементов сборных ростверков

3.5.1. К монтажу оголовков разрешается приступать при наличии соответствующих рабочих чертежей , оформленных специальным штампом .

3.5.2. Монтаж оголовков и сборных ростверков начинают после завершения работ по срубке голов свай и подготовке голов свай к монтажу оголовков .

3.5.3. Перед монтажом оголовков необходимо : нанести , на сваи риски , соответствующие проектному положению низа оголовка ; установить по рискам хомуты ; под хомутами проложить деревянные подкладки из досок толщиной 10-20 мм для предохранения боковых граней свай от разрушения при обжатии хомутами ; проверить уровнем горизонтальность установленных хомутов .

3.5.4. Оголовок установить на хомут таким образом , чтобы обрубленный конец сваи и выпуски продольной арматуры оказались внутри оголовка . Допускается некоторое смещение оголовка по отношению к продольной оси сваи в целях исправления её отклонения при забивке .

3.5.5. Оголовки с отметкой низа на уровне пола подвала устанавливать непосредственно на дно котлована без применения хомутов . При необходимости производить по месту подсыпку или срезку грунта вручную до проектных отметок подошвы оголовка .

3.5.6. После заполнения полости оголовков бетонной смесью , провибрировать ее и загладить поверхность бетона под уровень верха оголовков .

3.5.7. Установку элементов высоких сборных ростверков следует производить по достижении бетоном не менее 70 % проектной прочности в летний период и 100 % в зимний .

3.5.8. Для установки оголовков и элементов ростверка по рискам , нанесенным на оголовках , используют один и тот же кран .

3.5.9. Требования к контролю монтажа оголовков и элементов ростверка даны в табл .11 .

Таблица 11

Контроль качества монтажа оголовков и элементов сборных ростверков

Операция

Нормативные требования

Нормативный документ

Метод контроля

Нанесение контрольных монтажных рисок на сваи оголовки , элементы сборных ростверков

Предельные отклонения при определении отметок 2 мм *

СНиП III -2-75, табл . 2, пп . 2- р , 3- р

Нивелирование и замер стальным метром

Установка оголовков на монтажных хомутах

Предельное отклонение отметки верхней опорной плоскости — 10 мм

СНиП III -16-80 п . 6.3.

Промер стальной линейкой ; проверка уровнем

Смещение осей стен , колонн , блоков в нижнем сечении относительно разбивочных осей или ориентирных рисок

Предельное отклонение 5 мм

То же

При помощи стального метра

Замоноличивание полости оголовка после его установки

Поверхность после замоноличивания должна быть заглажена раствором вровень с оголовком

Проект

Горизонтальность поверхности — уровнем ; высотные отметки нивелированием

* — Среднее квадратическое значение погрешности.

3.5.10. Бригада, занятая монтажом оголовков и элементов. сборного ростверка должна иметь следующий инвентарь, приспособления и инструменты: инвентарные подмости, приставную лестницу, хомуты монтажные в контейнере, стропы двух- и четырехветвевые, ящик для раствора, вибратор: ИВ-56 или ИВ-17 с понижающим трансформатором ИВ-4, нивелир с треногой и рейкой, шаблоны для нанесения рисок, стальной метр, гаечный ключ № 32, ведро для воды и лопату ЛР, монтажные ломики и кантовки.

3.6. Устройство монолитных ростверков

3.6.1. До начала устройства монолитного ростверка должны быть выполнена следующие работы : головы свай подготовлены к заделке их в ростверк ; полностью очищены от мусора и подготовлены под устройство ростверка рабочие зоны ; доставлены к месту сборки элемента опалубки и арматурные каркасы ; бригадиром и прорабом произведена приемка элементов опалубки и каркасов .

Принимая опалубку , обязательно проверяют комплектность поставляемой партии элементов опалубки и крепленая ее для каждого участка бетонирования , а также правильность маркировки элементов опалубки в соответствии с маркировочными чертежами .

3.6.2. Перед установкой опалубки необходимо произвести геодезическую разметку мест ее установки в соответствии с рабочими чертежами монолитного ростверка .

3.6.3. Сборка элементов опалубки на месте ее установки выполняется вручную . При сборке укрупненных элементов опалубки и арматурных каркасов , а также при использовании арматурно — опалубочннх блоков для их установки и монтажа следует использовать стреловые краны .

3.6.4. При монтаже опалубки обязательно проверяется ее вертикальность и правильность положения по отношению к осям .

3.6.5. Выверенную установленную опалубку стягивают проволокой , после чего составляется акт готовности к монтажу каркасов .

3.6.6. При установке каркасов прораб или мастер должны контролировать толщину необходимого защитного слоя бетона и расстояния между отдельными стержнями арматуры .

3.6.7. По окончании монтажа каркасов и выверки соответствия их установки проекту составляют акт готовности к приему бетонной смеси .

3.6.8. Возведение монолитного ростверка начинают с устройства постели . Сначала укладывают ограничительный брус , после чего краном подают находящуюся в бункерах бетонную смесь с осадкой конуса 0-1 см , укладывают и разравнивают ее . Уложенную смесь обязательно уплотняют вибраторами .

3.6.9. По окончании твердения бетона производят распалубку и очищают , смазывают и штабелируют снятые элементы опалубки .

3.6.10. По окончании распалубки ростверков обязательно проверяют отметки его верха и геометрические размеры с составлением схемы исполнительной съемки и акта сдачи работ ( рис . 7 ).

Рис. 7. Конструкции монолитных ростверков

а) — с однорядным расположением свай; б) — с многорядным расположением свай

1 — пространственный каркас; 2 — опалубка; 3 — бетонная подготовка Н — высота ростверка; d — размер стороны сечения сваи; h — высота бетонной подготовки

3.6.11. Контроль качества работ по устройству монолитного ростверка приведен в табл.12.

Таблица 12

Контроль качества работ по устройству монолитного ростверка

Операция

Нормативные требования

Нормативный документ

Метод контроля

Подготовка опалубки

Отклонение размеров деревянных панов от проектных не должно превышать 3 мм при длине их до 1 м и 4 мм при длине более 1 м . Для металлических и деревометаллических щитов соответственно 1 и 2 мм. Отклонения кромок щитов от прямой линии или линии , образующей поверхность конструкции — 4 мм ( для деревянных щитов ) и 2 мм для металлических

СНиП III -15-76, табл . 2, п . 1 а , б , г

Измерение стальной рулеткой

Проверка исправности элементов опалубки

Инструментальную проверку деревянных щитов производят не реже , чем черев 5 оборотов опалубки , а металлических — через 20

То же , п .2.15

Измерительной рейкой и стальным метром

Комплектация опалубки

Комплект щитов опалубки должен соответствовать проекту

Проект.

Инструментальная геодезическая проверка

Установка и монтаж опалубки

Отклонение от вертикали или наклон не должны превышать 5 мм на 1 м высоты

СНиП III-15-76, табл. 4, п. 2

Измерение Стальным метром. То же

Смещение осей опалубки от проектного положения не должно превышать 15 мм

То же, табл. 4, п.3

Установка арматуры

Отклонение от проектного расстояния между стержнями не должно превышать при расстоянии в свету до 60 мм — 5 мм, а свыше 60 мм — 10 мм

СНиП III -15-76, табл. 5

-«-

Устройство защитного слоя

Отклонение от проектной толщины бетонного защитного слоя не должно превышать для слоя до 15 мм — 3 мм, а для слоя более 15 мм — 5 мм

То же, п.3.21

-«-

Бетонирование ростверка

Отклонение от горизонтали поверхности забетонированного ростверка не должно превышать ±20 мм

То же, табл. 17, п.2

Геодезический контроль

3.6.12. Бетонные работы в зимнее время должны проводиться в соответствии с проектами производства работ или технологическими картами, где должны быть отражены: технология приготовления, и транспортировки бетонной смеси, обеспечивающая получение заданной температуры при выгрузке из бетоносмесителя и у места укладки смеси; способы и температурный режим выдерживания бетона; прочность бетона к моменту распалубливания; сроки и порядок распалубливания; техника безопасности при производстве работ.

3.6.13. Состояние основания, на которое укладывают бетонную смесь, а также его температура, а способ укладки должны исключать возможность замерзания бетонной смеси у поверхности основания.

3.6.14. Укладку бетонной смеси следует вести непрерывно. При перерывах в работе поверхность бетона необходимо укрывать, утеплять, а при необходимости обогревать.

3.6.15. Во время выдерживания бетона неопалубленные поверхности монолитных бетонных и железобетонных конструкции следует укрывать гидро — и теплоизоляционными материалами немедленно по окончании бетонирования .

3.6.16. При выдерживании бетона в тепляках температура воздуха , там должна быть не ниже +5°С .

3.6.17. При выборе способа выдерживания бетона следует , в первую очередь , рассмотреть возможность использования метода термоса , при котором применяются добавки- ускорители твердения и цементы с повышенным тепловыделением (быстротвердеющие и высоко -марочные ).

3.6.18. Способы транспортировки и укладки бетонной смеси должны быть такими , чтобы не допускать ее охлаждения более установленного , в проекте .

3.6.19. При всех способах зимнего бетонирования для проверки прочности бетона следует использовать неразрушающие метода контроля или же испытывать , высверленные керны , если контрольные образцы не могут быть выдержаны в режиме , аналогичном режиму выдерживания конструкций .

3.6.20. Бригада , работающая на устройстве монолитного ростверка , должна быть оснащена следующим оборудованием и инструментом : поворотными бункерами для бетонной смеси емкостью 0,5 и 1 м 3 глубинными и поверхностными вибраторами , двухветвевым стропом , сварочным аппаратом , нивелиром и теодолитом с треногами и рейками , рулеткой , стальным метром , лопатами , гладилками , рейками , кельмами и мастерками .

4.1. Общие требования

4.1.1. Монтаж , цокольных стеновых панелей , панелей перекрытия и других элементов подземной части крупнопанельного здания должен производиться по рабочим чертежам проекта , привязанного к конкретному объекту строительства . Обязательно применение монтажной оснастки , предусмотренной проектом производства работ или типовыми технологическими картами .

4.1.2. Разрешение на производство работ оформляют на рабочих чертежах соответствующим штампом , все отступления от черте жей должны быть согласованы с заказчиками проектной организацией.

Рис. 8. Расположение рисок и растворной постели под монтируемую панель

а)- на оголовке; б)- под монтируемую панель

1 — растворная постель; 2 — оголовок; 3 — свая; 4 — места установки маяков; 5 — вспомогательные риски; 6 — главные риски; 7 — опорная поверхность ростверка

4.1.3. При монтаже цокольных стеновых панелей и панелей перекрытия разрешается использовать только конструкции, соответствующие ГОСТам на железобетонные изделия, а также прошедшие входной контроль качества и имеющие штамп ОТК.

Сборные конструкции подземной части здания и их элементы, поступающие на монтажную площадку, должны также подвергаться выборочному контролю по их герметическим параметрам (размеры, перекос, пропеллерность граней, расположение закладных деталей и т.д.).

4.1.4. Цокольные стеновые панели и панели перекрытия рекомендуется монтировать с помощью башенных кранов, если монтаж подземной и надземной частей здания ведется без технологического перерыва, и с помощью самоходных стреловых кранов соответствующей грузоподъемности, если проектом предусмотрен перерыв. В этом случае целесообразно в качестве монтажных кранов использовать гусеничные краны РДК-25, K-161, KC-3571 и КС-3562А.

4.1.5. Панели цокольных стен и перекрытия устанавливаются после инструментальной выверки положения оголовков свай или ростверков в плане и по высоте я нанесения на них рисок ( рис .8 ).

4.1.6. Положение панелей стен и перекрытия в процессе монтажа по высоте определяется маяками .

4.1.7. Маяки следует устанавливать в соответствии с исполнительной схемой высотного положения опорных поверхностей оголовков или ростверков и проектным положением низа панелей . Их изготовляют из цементного раствора марки 150-200, укладывая его на середину оголовка или по продольной оси верхней грани ростверка . Добавляя или выдавливая кельмой , раствор и постоянно наблюдая по нивелиру , достигают проектной отметки маяков , после чего срезают кромки раствора по размеру маяков .

Монтаж панелей стен и . перекрытия можно начинать после набора раствором прочности не менее 35-50 кг /см2 .

Схемы расположения маяков и установки стеновых панелей приведены , на рис .9 , 10, 17 и в Приложении 6 .

4.1.8. Результаты исполнительной съемки смонтированных конструкций и их элементов наносят на копии рабочих чертежей здания или сооружения , а также на специальные схемы -чертежи с указанием направления отклонений от проекта .

4.2. Монтаж стеновых панелей

4.2.1. Монтаж цокольных панелей стен следует выполнять по захваткам , размер которых определяется проектом производства работ .

4.2.2. До начала монтажа цокольных панелей должны быть выполнены следующие работы : полностью закончены и переданы по акту свайные фундаменты с установленными на сваях оголовками — при безростверковых конструкциях или полностью завершенными работами по устройству сборных или монолитных ростверков — при наличии ростверков ; на опорные поверхности оголовков или ростверков нанесены главные риски , указывающие положение осей монтируемых панелей стен и перекрытий , а также размечена растворная постель (для этого линейкой отмеряют расстояние , равное половине толщины панели , и наносят на оголовки или ростверки рядом с главными малые риски ) и установлены маяки ; проверены и приняты к монтажу цокольные панели .

4.2.3. Перед началом монтажа конструкций каждой следующей захватки необходимо завершить все работы по монтажу конструкций на предыдущей захватке .

Рис. 9. Схема расположения маяков под стеновыми панелями

а) — на одинарных оголовках; б) — на парных оголовках

1 — свая; 2 — оголовок; 3 — маяки, расположенные по центру; 4 — маяк над одной из парных свай; 5 — парный оголовок. ИГ-исполнительный горизонт (по геодезической исполнительной съемке); МГ-монтажный горизонт (по проекту); а, в — соответственно длина и ширина маяков (см. приложение 6); h — высота маяков

4.2.4. Цокольные панели следует устанавливать на цементном растворе марки 150-200 с осадкой конуса Стройнил 7-9 см, укладываемом по верху оголовков вокруг маяков или по верху ростверков. Толщина растворной постели для ростверков должна быть на 10-15 мм выше маяков с учетом выдавливания излишков раствора при посадке панели и опирания ее на маяки . Опираете панели на схватившийся или замерзший раствор запрещается .

Рис. 10. Схема установки стеновых панелей

а) — на оголовки; б) — на ростверки

1 — сваи ; 2 — оголовки ; 3 — маяки ; 4 — внутренние стеновые панели ; 5 — наружные стеновые панели ; 6 — ростверк

4.2.5. Не допускается оставлять не заполненный раствором зазор между основанием панели и оголовком сваи или ростверком .

4.2.6. Толщина растворной постели между цокольной панелью и оголовком , или ростверком должна быть не более 30 мм . В отдельных случаях допускается увеличение толщины шва постели до 40 мм на одном оголовке сваи из трех , расположенных в одном ряду . В этом случае , а также при необходимости применения раствора марки 100 растворную постель необходимо армировать сеткой из проволоки диаметром не менее 5 мм с размером ячеек 50× 50 мм или согласно указаниям проекта .

4.2.7. В зимних условиях должен применяться раствор с противоморозной добавкой .

4.2.8. Для контроля прочности раствора в швах сопряжений панелей с оголовками или ростверками из каждых 0,2 м 3 раствора надлежит брать по 9 контрольных кубиков . Шесть из них выдерживают в тех же условиях , что и раствор в швах , а затем испытывают (три кубика — перед монтажом панелей и три — перед сдачей дома в эксплуатацию ). Три оставшихся кубика должны храниться в нормальных условиях для определения марки раствора . Контроль качества раствора следует проводить согласно «Инструкции по приготовлению и применению строительных растворов » (СН -290-74) и ГОСТу 5802-66 «Методы испытаний строительных растворов «.

4.2.9. Приведение в проектное положение и установка стеновых панелей в плане производится по рискам , нанесенным у основания панели и на опорных поверхностях элементов ростверка . Несовмещение рисок на оголовках свай и гранях монтируемых панелей не должно превышать 5 мм .

4.2.10. Установку стеновых панелей по вертикали необходимо выполнять с помощью регулируемых подкосов . Эти подкосы при помощи струбцин или специальных запорных устройств , крепят к верхнему торцу или монтажной петле стеновой панели , а нижнюю их часть — к скобе сваи , расположенной вблизи панели , или к монтажному хомуту , устанавливаемому с этой целью на сваю . В отдельных случаях можно использовать специальные якоря (бетонные блоки со скобами ). Проверку вертикальности нужно производить с внутренней стороны панели вблизи ее торцов при помощи рейки -отвеса или рейки с уровнем .

4.2.11. Сразу после установки каждой панели в проектное положение ее надо окончательно закрепить .

4.2.12. При монтаже наружных цокольных панелей выравнивание их в поперечном направлении должно производиться по наружной плоскости стены .

4.2.13. В процессе работ по монтажу цокольных панелей монтируют также сантехнические и вентиляционные блоки , тепловые пункты и спецсооружения , лестничные марши , площадки и лифтовые шахты . После выполнения этих работ монтируют сантехнические и прочие трубопроводы .

4.2.14. После сдачи работ по монтажу панелей стен и прочих элементов подземной части здания разрешается приступать к монтажу панелей перекрытия цокольного этажа .

4.3. Монтаж перекрытия подземной части зданий

4.3.1. До начала монтажа панелей перекрытия необходимо закончить все работы по монтажу и постоянному закреплению конструктивных элементов перекрываемой подземной части здания ; установить гипсобетонные перегородки и основные столярные изделия ; завершить монтаж трубопроводов и оборудования котельных ; убрать монтажную оснастку , оборудование и приспособления для монтажа их перекрываемой зоны ; подготовить опорные поверхности под монтаж панелей перекрытия (загнуть или срезать арматуру , убрать мусор , очистить от наплывов бетона или раствора торцы панелей стен , установить маяки ); при необходимости произвести ремонт опорных поверхностей .

4.3.2. При монтаже панелей перекрытия следует применять цементный раствор марки 150-200.

4.3.3. Панели перекрытия подземной части здания с безростверковым свайным фундаментом следует укладывать на выровненную растворную постель по оголовкам и наружным стеновым панелям , сваривая их закладные детали . Между панелями перекрытия и оголовками свай не должно быть зазоров , не заполненных раствором . Толщина растворной постели между панелью перекрытия и оголовком сваи или ростверком должна быть не более 30 мм . При толщине растворной постели , превышающей 30 мм должна устанавливаться арматурная сетка из проволоки диаметром 5 мм с ячейками размером 50×50 мм ( рис . 11 ).

4.3.4. По окончании всех работ по монтажу элементов подземной части здания составляют исполнительную схему фактического расположения смонтированных конструкций и сдают по акту подземную часть

Рис. 11. Устройство шва сопряжения при величине зазора ( h) более 30 мм или при применении раствора марки 100

1-свая; 2-оголовок; 3-растворная постель; 4-сетка из проволоки; 5-панель перекрытия; 6-стеновая панель.

4.3.5. Для обеспечения должного качества монтажа подземной части следует строго соблюдать порядок и очередность установки всех элементов, предусмотренный проектом производства работ.

4.3.6. Контроль качества работ по монтажу элементов подземной части здания должен производиться согласно табл.13.

Таблица 13

Контроль качества монтажа конструкций подземной части здания

Операция

Нормативные требования

Нормативный документ

Метод контроля

Очистка и выравнивание поверхности сборных элементов подземной части здания

Очистка от грязи , снега , наледи , наплывов бетона и ржавчины

СНиП III -16-80, п .3.15.

Визуальный осмотр

Подготовка панелей и элементов сборных конструкций к строповке

Проверка исправности монтажных петель , наличия монтажных рисок , отсутствия деформаций и трещин

То же

То же

Установка маяков

Допустимые отклонения толщины маяков ± 5 мм

ППР

Промеры стальным метром или линейкой

Под стеновой панелью должно быть не менее двух маяков , а под панелью перекрытия — не менее трех

То же

Визуальная проверка

Устройство растворной постели

Растворная постель должна быть выше маяков на 10-15 мм

То же

Измерение стальным метром или линейкой

Установка панелей стен по рискам — ориентирам по высоте

Разность отметок верха смежных стеновых панелей не должна превышать 10 мм

СНиП III -16-80, п .6.3.

Геодезическая п роверка

То же , в плане

Смещение осей или граней панелей от установочных рисок или разбивочных осей 5 мм

То же

Намерение стальным метром

Выверка панелей стен по вертикали

Отклонение плоскостей панелей от вертикали в верхнем сечении может быть не более 10 мм

То же

Проверка рейкой — отвесом ( совмещение нитки отвеса с нулевой риской ), а в плане стальным метром или линейкой

Укладка панелей перекрытий

Разность отметок верха смежных панелей перекрытия не должна превышать 5 мм Смещение панелей перекрытая относительно их проектного положения на опорных поверхностях несущих конструкций не должно превышать 13 мм вдоль опорных сторон плит

СНиП III -16-80 п.6.З.

Проверяется контрольной рейкой, стальной линейкой или метром

4.3.7. Бригада, работающая на монтаже подземной части здания, должна иметь следующее оборудование, приспособления и инструменты: двух- и четырехветвевые стропы, нивелир и теодолит с треногами и рейками, комплект оснастки для монтажа панелей и элементов подземной части крупнопанельных зданий, ящики для раствора рейку-отвес и рейку с уровнем, шаблоны для установки стеновых панелей, стальные линейки и метры, лопаты, ломы, кельмы, мастерки, монтажные и контрольные рейки.

5.1. Общие требования

5.1.1. Обратную засыпку следует выполнять по рабочим чертежам, привязанным к конкретному объекту, в строгом соответствии, со СНиПом III -8-76 «Земляные сооружения. Правила производства и приемки работ».

5.1.2. Для засыпки пазух следует использовать качественный неорганический грунт, послойно уплотняя его.

5.1.3. Требуемая плотность грунта, выраженная объемной массой скелета грунта или коэффициентом уплотнения, назначается проектом на основании данных исследования грунта методом стандартного уплотнения в соответствии с ГОСТом 22733-77. При этом устанавливается его максимальная плотность и оптимальная влажность.

Качество уплотнения зависит от влажности грунта , толщины отсыпаемого слоя , возможностей оборудования и режима уплотнения . Оно оценивается сравнением фактической (достигнутой ) объемной массы скелета грунта с заданной в проекте . Основным параметром , контролируемым в процессе выполнения обратных засыпок и служащим для оценки выполненных работ , является объемная масса скелета грунта в г /см 3 или т /м 3 .

5.1.4. Рекомендуемый коэффициент уплотнения грунта, обратных засыпок пазух фундаментов и траншей — 0,95, а оснований под фундаменты и полы — 0,98. Коэффициент взят из проекта «Инструкции по устройству обратных засыпок в стесненных условиях при строительстве промышленных и гражданских зданий «.

5.1.5. За качеством уплотнения грунта необходимо вести систематические наблюдения силами строительной организации , представителями технического надзора заказчика и лицами , инспектирующими строительство . Непосредственный контроль возлагается на полевую грунтовую лабораторию . Кроме того , лаборатория проверяет качество грунтов и их пригодность для засыпки ; проводит пробное уплотнение для определения числа ударов (проходок ) уплотняющей машины и толщины отсыпаемого слоя ; участвует в освидетельствовании скрытых работ и их приемке .

5.1.6. Пробы , равномерно взятые по площади и по высоте подсыпок и засыпок , обеспечивают надежную проверку степени плотности слоев грунта , в различных местах подземной части здания . Количество проб , отбираемых для проверки объемной массы скелета уплотненного грунта на засыпаемых и планируемых , участках устанавливается в каждом конкретном случае в зависимости от характера и объема работ , характеристика грунта и местных условий . Пробы отбираются в шахматном порядке через 20-40 м . В обратных засыпках пазух пробы отбираются около граней сооружения на расстоянии не более 0,2 м от них .

5.1.7. При отборе проб уплотненного грунта необходимо обеспечить сохранность его структуры и плотность .

В случае недоуплотнения грунта следует выяснить причины и принять меры по доведению плотности до проектной величины , увеличив число ударов или проходов уплотняющих машин и обеспечив требуемую влажность грунта .

5.1.8. При производстве работ по обратной засыпке и уплотнению грунта следует соблюдать следующие правила . Уплотнение грунта трамбованием вблизи подпорных стенок , фундаментов и других конструкций следует производить на таком расстоянии и в таком порядке , которые указаны в проекте производства работ . При работе вибротрамбующих машин вибратор можно включать , когда машина находится на твердом (уплотненном ) основании .

5.1.9. При обратной засыпке котлованов и траншей в зимнее время необходимо выполнять следующие дополнительные требования : количество мерзлых комьев грунта , которым засыпают наружные пазухи возведенных зданий , не должно превышать 15 % общего объема засыпок ; при засыпке пазух внутри зданий применять мерзлый грунт не разрешается ; ‘ укладка грунта во время сильных снегопадов и метелей запрещена .

5.1.10. Для послойного уплотнения грунта в зависимости от объемов и технологических условий производства работ рекомендуются самоходные вибрационные катки ДУ -25А , трамбующие плиты ДУ -12, вибрационные трамбовки ПВТ -3, электрические трамбовки ИЭ -4501, ИЭ -4504, а также поставляемые из ГДР виброплиты серии SVP .

5.1.11. Для уплотнения грунта в зимних условиях рекомендуются трамбующие машины или плиты тяжелого типа , позволяющие выполнять работы на небольших участках и при значительной толщине уплотняемых слоев грунта .

5.2. Засыпка наружных пазух фундаментов

5.2.1. Обратную засыпку пазух с наружной стороны подземной части зданий на свайных фундаментах выполняют после полного завершения монтажа всех конструкций подземной части , включая перекрытие .

5.2.2. Засыпку грунта в пазухи следует вести послойно с последующим уплотнением каждого слоя трамбовками . Для засыпки нужно использовать грунт оптимальной влажности .

5.2.3. Разравнивать слои грунта в пазухах фундаментов рекомендуется малогабаритным бульдозером , а уплотнять — вибрационными трамбовками .

5.2.4. По окончании засыпки наружных пазух следует проверить в грунтовой лаборатории плотность грунта и составить акт по результатам проверки .

5.3. Засыпка внутренних пазух фундаментов , устройство оснований под полы

5.3.1. После завершения возведения безростверковых свайных фундаментов обратная засылка производится , как правило , только в местах расположения пазух около отдельных монолитных фундаментов , а также под лифтовыми шахтами , мусоропроводами , вентиляционными , силовыми и другими специальными эксплуатационными устройствами .

5.3.2. Обратная засылка пазух ленточных или кустовых свайных фундаментов с низким ростверком и оснований под полы производится сразу после окончания работ по устройству ростверков .

В зависимости от расположения и размеров ростверков обратную засыпку пазух и устройство оснований под полы можно выполнять в один или несколько этапов согласно проекту производства работ .

5.3.3. Грунт оптимальной влажности в места обратных засыпок и оснований под полы подают краном , оснащенным грейфером , а послойное его разравнивание выполняют вручную .

В отдельных случаях для перемещения и разравнивания грунта допускается применять малогабаритные бульдозеры при условии , что их использование не повредит конструкции ростверков и фундаментов .

5.3.4. Послойное уплотнение грунта рекомендуется производить ручными или подвесными трамбовками .

5.3.5. По окончании устройства обратных засыпок следует проконтролировать в грунтовой лаборатории качество уплотнения грунта и составить акт о результатах проверки . Для контроля качества уплотнения грунта и его влажности при производстве обратных засыпок и подсыпок , грунтовая лаборатория должна быть оснащена стандартным набором приборов и приспособлений .

5.3.6. Контроль качества уплотнения засыпки пазух фундаментов и подсыпки под полы следует производить в соответствии с табл .14 .

Таблица 14

Контроль качества уплотнения грунта при обратных засыпках пазух фундаментов и подсыпках под полы

Операция

Нормативные требования

Нормативный документ

Метод контроля

Уплотнение грунта в пазухах фундаментов

Коэффициент уплотнения грунта при оптимальной влажности должен быть 0,95 от максимальной плотности. Отклонения от оптимальной влажности допускаются:

для связных грунтов ±10 %, для несвязных ±020 %

СНиП III -8-76, п.10.2, Прил. 3

Отбор проб на расстоянии 0,2 м от фундаментов; лабораторный анализ

То же, при подсыпках под полы

Коэффициент уплотнения грунта при оптимальной влажности должен быть 0, 98 от максимальной плотности. Отклонения от оптимальной влажности допускаются: для связных грунтов ±10 %, для несвязных ±20 %

То же

Отбор проб в шахматном порядке через 20-40 м; лабораторные испытания

I. Нормативные документы

ГОСТ 19804. 0-78 Сваи забивные железобетонные квадратного сечения

ГОСТ 5686-78 Сваи. Методы полевых испытаний

ГОСТ 10529-79 Теодолиты;

ГОСТ 10528-76 Нивелиры

ГОСТ 11897-78 Штативы для геодезических приборов

ГОСТ 11158-76 Рейки нивелирные

ГОСТ 19491-74 Весы лабораторные рычажные

ГОСТ 14828-69 Приборы для измерения физико-химических величин

ГОСТ 7502-69 Рулетки измерительные металлические

ГОСТ 11402-75 Кувалды кузнечные остроносые.

ГОСТ 14184-69 Клещи строительные

ГОСТ 3329-75 Ключи гаечные

ГОСТ 13497-77E Кабели силовые гибкие на напряжение 660В

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические

ГОСТ 3620-76 Лопаты стальные строительные

ГОСТ 1405-72 Ломы стальные строительные

ГОСТ 5802-78 Растворы строительные. Методы испытаний

ГОСТ 7148-70 Стаканчики для взвешивания (бюксы)

ГОСТ 22733-77 Грунты. Метод лабораторного определения максимальной плотности

ГОСТ 21779-76 Система обеспечения геометрической точности в строительстве. Технологические допуски геометрических параметров

СНиП III-8-76 Земляные сооружения. Правила производства и приемки работ

СНиП III-4-80 Техника безопасности в строительстве. Правила производства и приемки работ

СНиП III-2-75 Геодезические работы в строительстве. Правила производства и приемки работ

СНиП III-9-74 Основания и фундаменты. Правила производства и приемки работ

СНиП II-17-77 Нормы проектирования. Свайные фундаменты.

СНиП III-16-80 Бетонные и железобетонные конструкции сборные. Правила производства и приемки работ

Система допусков в строительстве, Москва, СИ, 1981 СНиП III-15-76 Бетонные и железобетонные конструкции монолитные. Правила производства и приемки работ

BСН 28-7-08-77 Временные указания по геодезическим работам в строительстве. Минстрой Латв. ССР, г. Рига, 1977 г.

СН-290-74 Инструкция по приготовлению и применению строительных растворов, М., СИ, 1974 г.

II. Инструкции и руководства

Руководство по производству земляных работ бульдозерами, М., СИ, 1975 г.

Руководство по производству земляных работ одноковшовыми экскаваторами, М., СИ, 1978 г.

Руководство по уплотнению грунтов в промышленном и гражданском строительстве, М., СИ, 1966 г.

Руководство по геодезическому контролю при производстве земляных работ, М., СИ, 1974 г.

Руководство по производству геодезических работ в промышленном строительстве, М., СИ, 1977 г.

Руководство по производству и приемке работ при устройстве оснований и фундаментов, М., СИ, 1977 г.

Инструкция по расчету и применению забивных железобетонных булавовидных свай в условиях Латвийской ССР, Шифр № 04-006.

Руководство по проектированию свайных фундаментов, М., СИ, 1980 г.

Ш. Стандарты предприятия (СТП)

CTП 28-127-027-78 Вертикальная планировка площадки

СТП 28-127-026-78 Разработка котлована

СТП 28-127-022-78 Геодезическая разбивка свайного поля

СТП 28-127-028-78 Погружение свай

СТП 28-127-014-78 Срубка голов свай

СТП 28-127-071-78 Монтаж оголовков

СТП 28-127-074-78 Монтаж стен и перекрытий подземной части крупнопанельных жилых домов

СТП 28-127-031-78 Обратная засыпка и уплотнение грунтов

СТП 28-127-073-78 Устройство монолитных ростверков

СТП 28-127-029-78 (обобщенный) Устройство подземной части здания

на свайных фундаментах

Конструкция постоянных знаков закрепления осей может быть различной . Наиболее часто для закрепления осей пользуются постоянными грунтовыми знаками , которые заделывают в грунт до начала строительно -монтажных работ по возведению подземной части зданий и сооружений . Они представляют собой обрезки рельсов или металлических труб диаметром 60-100 мм.

Реперные трубы или рельсы устанавливают в скважинах диаметром 250-300 мм , пробуренных на 1-2 м ниже глубины наибольшего промерзания грунта . После установки знака скважину бетонируют либо доверху , либо только нижнюю часть , заполняя оставшуюся шлаком или сухим песком .

Для сохранности грунтовые знаки закрепления осей ограждают деревянной или металлической обноской высотой до 1 м , которую делают треугольной или квадратной с длиной сторон 1,5-2 м .

Главные и основные оси здания закрепляют следующими , осевыми знаками : бетонными монолитами ; забетонированными рельсами , штырями , трубками ; деревянными кольями с гвоздями ; специальными марками или пометками краской на существующих капитальных зданиях .

Некоторые типы знаков закрепления осей показаны на рис .12 Основные знаки закрепляют на расстоянии не менее 1- 1,5 м от бровки предполагаемого котлована в местах , свободных от размещения временных и постоянных подземных и наземных сооружений , строительных материалов , подъёмных механизмов .

Рис. 12. Грунтовые знаки закрепления плановых разбивоч ных осей

а) — монолит с. маркой; б) — рельс с насечкой керном; л) — металлический штырь, закладываемый ниже наибольшей глубины промерзания; г) — штырь, закладываемый выше глубины промерзания; д) — замоноличенный металлический штырь

1 — металлическая пластина  мм; 2 — анкер; 3 — металлический сердечник; 4 — бетон марки 200-300 с наполнителем мелкой фракции; 5 — якорь; 6 — щебеночная подушка

Показатели

Марка копра

С-878

СП-49

С-860

KH -12

Базовая машина

Трактор.

Экскаватор

Максимальная длина погружаемых свай, м

Грузоподъемность, т

Наибольший угол наклона направляющей стрелы, град.

Вперед

Назад

в сторону

Изменение вылета направляющей стрелы, м

0,7.

Молоты, рекомендуемые для погружения свай несущей способностью

до 30-35 т

С-33ОБ, С-996А

С-33ОБ, С-996А

С-330Б, С-996А

С-33ОБ, С-996А

То же, более 30-35 т

С-996А

С-996А

С-996А

C -1047 A

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ПАРАМЕТРЫ ДИЗЕЛЬНЫХ МОЛОТОВ

Показатели

Марка молота

С-33ОА

С-33ОБ

C -1047

С-996А

Масса ударной части молота, т

Наибольшая высота подъема ударной части молота, м

Наибольшая потенциальная энергия ударной части,

7,5.

Число ударов в минуту

Расчетная высота падения ударной части молота, м

Величина энергии удара по СНиПу III -9-74, ,

Рекомендуемая расчетная энергия удара,

Примечание. Рекомендуемая расчетная величина энергии удара молота приведена для указанной в таблице наибольшей высоты подъема ударной части. Она дана с учетом поправок на возможную несоосность молота и сваи, неперпендикулярность торцевой поверхности сваи ее продольной оси и других факторов.

Рекомендуемая расчетная энергия удара в зависимости от высоты падения ударной части молота, представлена на рис .13 .

Рис. 13. Зависимость рекомендуемой расчетной энергии удара от высоты падения ударной части молота

Разбивку осей свай ( рис.14 и 15 ) выполняют в следующем порядке: переносят основные оси здания 1-1 со створных знаков на обноску; закрепляют на обноске расстояния от оси здания 1-1 до оси свай 1-1; натягивают металлическую проволоку 2 по осям свай 1-1 в продольном и поперечном направлениях; опускают отвес 4 из точек пересечения 3 металлической проволоки; закрепляют на дне котлована колышком или штырем 5 под острием отвеса 4 точки пересечения осей свай ( рис.15); натягивают металлическую проволоку 6 в продольном и поперечном направлениях свайного ряда ( рис.15).

Рис. 14. Перенос осей свай с обноски на дно котлована

1 — точки оси здания на обноске; 1′ — точки оси свай на обноске; 2 — проволока, протянутая по оси свай; 3 — точки пересечения осей свай; 4 — отвесы в точках пересечения осей; 5 — штыри в точках пересечения осей свай на дне котлована; 6 — диагональ для контрольных промеров правильности переноса с осей на дно котлована

После закрепления осей свайных рядов 1-1 необходимы контрольные промеры точности разбивки между рядами осей свай в продольном и поперечном направлениях , а также по диагонали .

Разбивку центров свай, по свайному ряду, следует выполнять компарированной рулеткой в продольном и поперечном направлениях , рук оводствуясь рабочими чертежами свайного поля .

При разбивке кустов свай и одиночных свай , расположенных не на осях , их местонахождение определяется способом перпендикуляров , засечек или полярным способом по привязкам указанным в рабочих чертежах свайных полей .

Разбивку следует начинать с определения точек пересечения торцевых поперечных и продольных осей , контролируя правильность разбивки промерами по диагонали . При этом теодолит центрируют последовательно , над точками пересечения торцевых осей , ориентируют в створе осей а , откладывая проектные размеры , намечают центры свай первых торцевых рядов .

Рис. 15. Разбивка центров свай

 — расстояния от точек пересечения до центров забиваемых свай в поперечном (а) и продольном (в) направлениях;  — диагонали для контрольных промеров правильности разбивки осей

1 — стальная проволока; 2 — штыри в точках пересечения осей сваи на дне котлована

В приложении 5 дан порядок проведения разбивочных работ способом линейных засечек . Этот способ применяется яри определении на местности точек , незначительно удалении от пунктов и сторон геодезической основы .

Способ линейных засечек заключается в том, что по известным расстояниям «а», «в» от твердых точек (пунктов геодезической основы) «А», «В» до определенной точки сооружения «С» радиусами, равными отрезкам «а», «в» проводят на местности дуги, в пересечении которых и находится искомая точка. Длина линейных засечек не должна превышать длину мерного прибора, иначе засечки будут сделаны недостаточно точно.

Рис. 16. Схема определения точек способом линейных засечек

а , в — известные расстояния одиночной сваи от пунктов геодезической опоры ; А , В — пункты геодезической опоры . (твердые точки ); В ‘, В « — створные точки ; в ‘, в « — расчетные расстояния

При определении этим способом точек ответственных сооружений , в том числе фундаментов с однорядным расположением свай , необходимо положение искомой точки «С «‘ определять не двумя , а тремя засечками , например : от опорной точки «А » и от двух створных точек «В ’ » и «В ” » радиусами , равными расчетным расстояниям «а «, «в’ «и «в» «, проводят дуги , в пересечении которых находится искомая точка «С » (см . рис .16 ).

1. Отклонения от проектных размеров для всех типов свай не должны превышать следующих величин.

По длине призматической части сваи, мм

При длине свай до 10 м включительно                                                              ±30

То же, более 10 м                                                                                                  ±40

По размеру поперечного сечения сваи , мм                                                       ± 5

По смещению острия сваи от центра поперечного сечения , мм                     10

По расстоянию от центра подъемных

петель и штырей до конца сваи , мм                                                                         ± 50

2. Сваи длиной до 12 м допускается изготовлять с технологическим уклоном двух противоположных сторон поперечного сечения не свыше 1:20.

3. Отпускная прочность бетона свай в момент отгрузки их с предприятия -изготовителя должна быть не ниже проектной .

4. При испытании на трещиностойкость в сваях с напрягаемой арматурой не должны появляться трещины , а в сваях с ненапрягаемой арматурой раскрытие трещин допускается не более , чем на 0,2 мм .

5. При изготовлении свай , предназначенных для эксплуатации в агрессивных средах , следует принимать меры , обеспечивающие стойкость бетона к воздействию такой среды .

6. На поверхности свай не допускаются : раковины диаметром и глубиной более 5 мм ; наплывы бетона толщиной более 5 мм ; местные сколы бетона в углах сваи глубиной более 50 мм на 1 м сваи ; сколы бетона и раковины в торце сваи .

7. Торцевая поверхность сваи должна быть перпендикулярна её боковым граням . Допустимое отклонение — не более 0,01 размера стороны торцевой плоскости .

8. Отклонение от прямой линии (непрямолинейность ) профиля граней не должно превышать 3 мм на длину 2 м . Для свай длиной более 6 м непрямолинейность на всю длину сваи не должна превышать 10 мм .

9. Потребитель имеет право делать контрольную проверку качества готовых свай в соответствии с ГОСТом 19804-74.

10. Сваи следует хранить в штабелях , где они должны быть рассортированы по маркам и уложены в горизонтальные ряды острием в одну сторону .

11. Между горизонтальными рядами свай при складировании и при транспортировке должны быть уложены деревянные прокладки , располагаемые рядом с подъемными петлями . Прокладки под нижние ряды свай следует укладывать по плотному , тщательно выровненному основанию , обеспечивая воздушный зазор между основанием и нижним рядом свай .

12. Для сохранности подъемных петель толщина прокладок должна быть на 20 мм больше высоты петель . Прокладки всех вышележащих рядов свай должны быть расположены по вертикали одна над другой .

13. Допустимая высота штабеля не более 2,5 м .

14. Строповка свай при погрузке и разгрузке их с помощью траверсы должна производиться за подъемные петли . При длине свай до 6 м включительно допускается строповка без применения траверсы .

15. Подъем свай на копер следует производить с помощью стропа , закрепленного за сваю у фиксирующего штыря или у верхней подъемной петли .

Строповка свай непосредственно за подъемную петлю или за штырь запрещается .

16. Перемещать сваи волоком запрещается . По спланированной поверхности строительной площадки допускается передвигать сваи к копру на расстояние не более 6 м .

17. Все вышеуказанные требования относятся и к элементам составных свай . Кроме того , допустимые отклонения наклона торцевой плоскости к плоскости перпендикулярной продольной оси элемента (для свай сечением 30× 30 см ) не должны превышать 0,5 %.

Схема расположения панелей стен на оголовках свай ( рис . 17 )

Размеры маяка ( рис 9), мм

Расположение маяка на оголовке

длина ( а )

ширина ( в )

а

По центру

б

То же

в

-«-

г

-» —

д

Над сваей

е

-«-

ж

По центру

з

Т o же

и

Над сваей

Рис. 17. Схемы расположения стеновых панелей на одинарных (а, б, в, г) и парных (д, е, ж, з, и) оголовках

1 — стеновые панели; 2 — одинарные оголовки; 3 — парные оголовки

Утверждены

Научно-техническим управлением

Департамента строительства

31 октября 1995 года

Дата введения в действие

1 января 1996 года

Внесены НИИМосстроем.

Утверждены Научно-техническим управлением Департамента строительства 31 октября 1995 г.

«Указания по устройству свайных фундаментов для домов повышенной этажности» разработаны лабораторией оснований и фундаментов НИИМосстроя (зав. лабораторией, канд. техн. наук В.А. Трушков) при участии Мосстройлицензии (кандидаты техн. наук Ю.И. Столяров и В.Д.Фельдман).

В Указаниях учтен производственный опыт строительных организаций Департамента строительства при устройстве свайных фундаментов в жилищном строительстве г. Москвы.

Указания обобщают накопленный за период с 1975 по 1995 гг. опыт испытаний забивных свай, применяемых для уточнения требуемой глубины погружения свай путем пробной забивки.

Указания согласованы с АОХК «Главмосстрой» и ГП трестом Мосстрой-5.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие указания распространяются на работы по устройству фундаментов из забивных железобетонных свай для домов повышенной этажности, возводимых из типовых жилых секций.

1.2. При устройстве фундаментов из забивных железобетонных свай для домов повышенной этажности надлежит руководствоваться рабочими чертежами, требованиями действующих глав СНиП, нормативных документов, ППР и технологическими картами, а также настоящими Указаниями.

1.3. Массовая забивка свай фундаментов зданий повышенной этажности должна производиться после корректировки рабочих чертежей свайного поля проектной организацией по результатам испытаний пробных свай.

1.4. Для определения необходимой длины свай до начала массовой забивки должны быть выполнены пробная забивка и испытание свай.

1.5. Работы по забивке и испытанию пробных свай производятся в соответствии со СНиП 2.02.03-85 «Свайные фундаменты», ГОСТ 5686-78* «Сваи. Методы полевых испытаний» и настоящими Указаниями.

1.6. Техническая документация на забивку и испытания пробных свай с указанием их типов, длины и несущей способности разрабатывается проектной организацией в 3 экземплярах и выдается заказчику — 1 экз. и 2 экз. — организации, выполняющей пробную забивку. Указанная документация должна содержать:

а) свайное поле с указанием и привязкой на нем местоположения геологических скважин (шурфов), пробных свай, подлежащих испытанию, подземных коммуникаций (газопровод, канализация, водосток, теплосеть, водопровод, кабели и др.), существующих строений и т.д.;

б) техническое заключение об инженерно-геологических условиях участка строительства;

в) техническое задание на испытание пробных свай в грунте динамической и статической нагрузками со сроками выполнения работ.

1.7. Количество свай, подлежащих испытанию динамическими нагрузками, назначается в зависимости от инженерно-геологических условий в объеме до 1% от общего количества свай, но не менее 5 шт. на объект.

1.8. Необходимость проведения статического испытания свай определяется проектной организацией в зависимости от результатов инженерно-геологических изысканий или результатов испытаний свай динамическими нагрузками.

1.9. Строительная организация на основании технической документации на забивку и испытание пробных свай на стадии предпроектного выполнения работ и разрешения, полученного Москапстроем на отвод участка и право производства работ (в управлении Госархстройконтроля), оформляет в соответствующих административных инспекциях ордер на производство работ.

1.10. При невозможности выполнения предпроектной забивки и испытания пробных свай из-за наличия на площадке инженерных коммуникаций, зданий, сооружений и пр. проектная организация на основании данных инженерно-геологических изысканий выпускает техническую документацию.

2. ЗАБИВКА ПРОБНЫХ СВАЙ

2.1. Проектная организация, разрабатывающая проект свайного фундамента, наблюдает за ходом работ в период испытаний пробных свай и на основании материалов испытаний и рекомендаций, полученных от строительной организации, а также других, имеющихся у нее данных принимает окончательное решение о конструкции свайного фундамента.

2.2. В качестве пробных свай могут применяться как железобетонные, так и инвентарные сваи.

2.3. Пробные железобетонные и инвентарные сваи в открытом котловане следует забивать после разбивки свайного поля с таким расчетом, чтобы использовать их в качестве рабочих свай фундамента. При этом несущая способность пробных свай должна быть не менее проектной. В нешироких котлованах пробные сваи целесообразно размещать преимущественно по периметру свайного поля, чтобы в последующем они не препятствовали перемещению копрового агрегата при массовой забивке.

2.5. Пробные сваи следует забивать с расстоянием между точками забивки не более 30 м. В местах погружения пробных свай высотная отметка поверхности грунта или дна лидирующего отверстия по возможности не должна превышать проектную отметку дна котлована более чем на 0,5 м. При большем превышении полученное в результате испытаний сопротивление сваи должно быть соответственно уменьшено на величину силы трения грунта, действующей по боковой поверхности сваи выше проектной отметки дна котлована.

Величина силы трения, приходящейся на 1 м2 боковой поверхности сваи, может быть определена по результатам испытаний сваи или ориентировочно, по соответствующим таблицам СНиП 2.02.03-85.

2.6. Забивка железобетонных пробных свай производится обычными или специальными сваебойными самоходными установками. Забивка пробных стальных складывающихся свай конструкции НИИМосстроя производится специальными самоходными установками.

В наголовнике сваи при пробной забивке должна быть упругая деревянная прокладка из двух слоев досок общей толщиной 10 — 12 см. Разрешается применение прокладок и из других материалов, например упругой войлочной прокладки толщиной 50 — 60 мм.

2.7. Перед забивкой железобетонные и стальные инвентарные пробные сваи следует очистить от грязи и льда. Железобетонные сваи следует разметить несмываемой краской на метры по длине от острия к голове. Острие в длину сваи не включается.

Перед забивкой складывающуюся инвентарную стальную сваю надо очистить от наледи и грунта, смазать трущиеся поверхности внутренних расклинивающихся выступов солидолом и собрать в рабочее положение. После сборки свая стягивается двумя хомутами. Внутренняя труба до закрепления на свае наголовника должна свободно выдвигаться из сердечника.

Применение неисправных или неправильно собранных стальных пробных свай не разрешается.

2.8. Пробная свая забивается на необходимую глубину до получения отказа (осадки от одного удара молота), не превышающего расчетную величину при трех последних последовательных залогах. При дизельных, гидравлических, подвесных и паровоздушных молотах одиночного действия залог следует принимать равным 10 ударам.

3. СТАТИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ И СТАЛЬНЫХ СКЛАДЫВАЮЩИХСЯ СВАЙ

3.1. Испытания свай статическими осевыми вдавливающими нагрузками для определения несущей способности выполняются по заданию проектной организации. Статические испытания железобетонных свай производят установками с гидравлическим домкратом ДГ-200 или ДГ-100, упором для которого служит система стальных балок, прикрепленных к анкерным сваям (рис. 1).

Рис. 1. Схема испытания свай статической нагрузкой в фундаменте дома при однорядном расположении свай: 1 — испытываемая свая; 2 — гидравлический домкрат; 3 — прогибомер; 4 — анкерные тяжи; 5 — поперечные балки; 6 — балки для упора домкрата; 7 — ребра жесткости; 8 — насосная станция; 9 — манометр; 10 — козлы; 11 — анкерная свая; 12 — хомуты

3.2. Испытания статической нагрузкой забивных свай следует проводить после «отдыха» свай в грунте, определяемого согласно п. 3.3 настоящих Указаний. Испытания должны проводиться в соответствии с ГОСТ 5686-78*. По заданию проектной организации для контроля правильности результатов динамических испытаний могут быть проведены ускоренные испытания свай статической нагрузкой в соответствии с тем же ГОСТом.

3.3. Продолжительность «отдыха» устанавливается программой полевых испытаний в зависимости от состава, свойств и состояния грунтов, а также грунтов под нижним концом свай, но не менее:

3 сут — при песчаных грунтах, кроме водонасыщенных мелких и пылеватых;

6 сут — при глинистых или разнородных грунтах;

20 сут — при глинистых грунтах мягко- и текучепластичной консистенции;

10 сут — при водонасыщенных мелких и пылеватых песках.

3.4. Количество анкерных свай должно быть достаточным для восприятия максимальной нагрузки при испытании как по сопротивлению их выдергиванию, так и по прочности материалов. При использовании рабочих свай фундамента в качестве анкерных остаточное перемещение анкерных свай в грунте под действием выдергивающей нагрузки недопустимо.

3.5. Глубина погружения анкерных свай должна быть не больше глубины погружения испытываемой сваи. Расстояние в осях от испытываемой сваи до анкерной, а также до опор реперной установки должно быть не менее пяти наибольших размеров поперечного сечения сваи.

3.6. Для выявления сопротивления грунта под острием сваи, величины силы трения по ее боковой поверхности и силы возможного негативного трения по указанию проектной организации могут быть испытаны при помощи гидравлического домкрата инвентарные стальные сваи конструкции НИИМосстроя (рис. 2).

Рис. 2. Стальная складывающаяся свая перед статическим испытанием

3.7. На каждые 5 — 6 пробных забивок стальной складывающейся сваи рекомендуется выполнить одно испытание ее статической нагрузкой.

3.8. Испытания стальной инвентарной сваи конструкции НИИМосстроя проводятся по программе, согласованной с проектной организацией. Нагрузку рекомендуется прилагать к свае ступенями по 1/10 от ожидаемой максимальной величины сопротивления грунта под острием сваи с выдержкой во времени в соответствии с программой испытаний, но не менее 5 мин после приложения каждой ступени.

3.9. Максимальную силу трения грунта по боковой поверхности сваи для вычисления несущей способности сваи следует определять при перемещении оболочки сваи вверх на 7 мм под действием давления домкрата. Если при этом осадка острия сваи еще не достигла требуемой величины, равной 20 мм, то для возможности дальнейшего увеличения нагрузки на острие оболочку следует расклинить в грунте. Для этого удаляются опорные вкладыши, передающие усилие от траверсы на оболочку, траверса поднимается до упора в сердечник, после чего посредством подкачки домкрата сердечник поднимается и скошенными выступами опорных дисков, упирающихся в расклинивающие сухари, расклинивают оболочку с увеличением ее поперечного сечения к низу. Это увеличивает сопротивление извлечению оболочки из грунта, позволяет повысить давление на острие и определить сопротивление его погружению. Нагрузку следует повышать как и до расклинки ступенями по 1/10 от наибольшей ожидаемой с выдержкой во времени в соответствии с программой испытаний. Острие следует вдавливать на величину не более 20 мм.

3.10. Сила вдавливания острия, деленная на площадь его поперечного сечения, дает сопротивление грунта под нижним концом сваи для определения несущей способности ее по формуле 8 СНиП 2.02.03-85 «Свайные фундаменты». Разгрузку сваи рекомендуется производить ступенями по 1/5 максимально достигнутого давления с выдержкой каждой ступени по 2 мин (рис. 3).

Рис. 3. Статическое испытание стальной складывающейся сваи

3.11. После испытания стальная складывающаяся свая извлекается из грунта специальным тяговым устройством. Если сила этого устройства оказывается недостаточной, производится складывание сваи путем смещения сердечника вниз относительно оболочки ударами молота.

После складывания пробная свая должна быть тотчас же извлечена, пока грунт не охватил ее вновь. Перед складыванием после «отдыха» рекомендуется добить сваю на 5 — 6 см для уменьшения сцепления ее с грунтом.

Отверстие, оставшееся в грунте после извлечения сваи, должно быть немедленно засыпано, утрамбовано и ограждено.

3.12. НИИМосстроем создана конструкция для статического испытания свай с автоматическим поддержанием заданного давления рабочей жидкости в гидравлическом домкрате при каждой ступени нагрузки и с дистанционной регистрацией результатов для определения несущей способности свай (УИС-1).

3.13. Устройство УИС-1 состоит из гидравлического домкрата с насосной станцией, приводимой в действие электромотором, преобразователя давления и измерителя перемещения свай, передающих сигналы регистрирующему устройству. Электромотор, приводящий в действие насосную станцию, включается и выключается по командам, посылаемым электроконтактным манометром, контролирующим давление в гидродомкрате, что обеспечивает поддержание заданной величины давления на сваю при каждой ступени нагрузки.

3.14. Работа автоматизированного устройства осуществляется через гидравлический домкрат, установленный на сваю под анкерный упор; от насосной станции по рукаву высокого давления подается рабочая жидкость до требуемого для данной ступени нагрузки давления.

По достижении этого давления электроконтактный манометр отключает электродвигатель насосной станции. Одновременно срабатывает предохранительный клапан и сбрасывает излишки рабочей жидкости, полученной от вращения по инерции ротора электродвигателя.

При снижении давления в домкрате электроконтактный манометр включает электродвигатель до достижения требуемой нагрузки на сваю. При переходе на следующую ступень нагрузки предохранительный клапан и электроконтактный манометр устанавливают на соответствующее давление. Два прогибомера фиксируют осадку двух противоположных точек сваи посредством закрепленного к ней хомута и присоединенных к нему струн. Другим концом струны прикреплены к торцам груза — коромысла преобразователя перемещений. Этим обеспечивается натяжение струн. Перемещаясь со сваей, струны через барабанчики прогибомеров перемещают коромысло. Середина коромысла передает упругим элементам преобразователя среднюю величину перемещения сваи. Сигналы от преобразователя перемещений сваи и преобразователя жидкости по электрокабелям через тензоусилители подаются на входы графопостроителя, который автоматически строит график зависимости «осадка-нагрузка», по которому определяют несущую способность сваи в соответствии с ГОСТ 5686-78*.

4. ПРИЕМКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ СВАЙ

4.1. Качество железобетонных свай должно соответствовать требованиям ГОСТ 19804-91, ГОСТ 19804.2-79*, ГОСТ 19804.4-78*.

4.2. Прочность бетона свай при получении их со склада не должна быть ниже 100% проектной.

4.3. Каждую партию свай предприятие-изготовитель обязано снабдить документом, в котором удостоверяется соответствие свай требованиям действующего стандарта и указывается:

— наименование и адрес предприятия-изготовителя;

— номер партии и дата ее изготовления;

— марка и количество свай;

— прочность бетона свай;

— результаты испытаний свай.

На каждой свае несмываемой краской должна быть обозначена марка сваи, дата изготовления и марка предприятия-изготовителя.

4.4. При приемке сваи надлежит освидетельствовать с целью установления соответствия их качества действующим стандартам.

Отклонения размеров железобетонных свай от проектных не должны превышать величин, предусмотренных СНиПами и ГОСТами.

Поверхность свай должна быть гладкой, без раковин и местных неровностей.

Трещины на участках поверхности свай, подверженных попеременному замораживанию и оттаиванию, а также воздействию агрессивной среды, не допускаются. В остальных местах допускаются только «волосяные» трещины шириной не более 0,2 мм.

Смещение острия сваи от центра не должно превышать 10 мм. Наклон плоскости верхнего торца сваи к плоскости, перпендикулярной ее оси, должен быть не более 1%.

4.5. Строповку свай при подъеме надлежит производить в местах, предусмотренных проектом.

При укладке изделий на транспортные средства, а также в штабеля при разгрузке, их следует опирать на специальные деревянные прокладки, располагаемые рядом с подъемными петлями по вертикали: одна над другой. Для сохранности подъемных петель толщина прокладок должна быть на 2 см больше высоты петли либо петли должны размещаться в зазоре между изделиями (при шахматном расположении их по высоте).

При перевозке конструкций должны быть приняты меры против их повреждения.

Сваи надлежит укладывать в штабеля горизонтальными рядами так, чтобы была видна маркировка.

Прокладки под нижним рядом штабеля должны иметь размеры, обеспечивающие устойчивость основания под штабелем.

4.6. На стройплощадке сваи рекомендуется укладывать в один ряд по высоте в зоне действия сваебойного агрегата с таким расчетом, чтобы сразу поднимать их на копер.

Перетаскивание свай по земле волоком без специальных приспособлений, обеспечивающих их сохранность, запрещается.

5. ПРОИЗВОДСТВО СВАЙНЫХ РАБОТ

5.1. Производство свайных работ при устройстве фундаментов домов разрешается после корректировки проекта фундамента на основании результатов пробной забивки и испытания свай.

5.2. Производитель работ должен иметь проект производства работ по устройству свайного фундамента, содержащий график их производства; ведомость необходимого оборудования, схему раскладки свай и движения сваебойной установки; технологическую карту на устройство ростверка.

До начала свайных работ следует произвести инструментальную разбивку осей здания, свайных рядов и надежно закрепить их стальными штырями диаметром 6 — 8 мм и длиной 200 — 250 мм. Вне пределов возможных осадок грунта установить временные реперы, привязанные к постоянному реперу.

При необходимости следует заготовить специальные деревянные щиты или железобетонные плиты для укладки их под гусеницы сваебойного агрегата в случаях просадок и перекосов его на слабом грунте.

5.3. Забивку свай рекомендуется производить с применением самоходных полноповоротных установок на базе экскаваторов или кранов с дизельными молотами, а при малых объемах работ — установками на базе автомашин (например, типа КО-8).

Для забивки свай с повышенной точностью следует применять самоходные установки с самоустанавливающимися в вертикальное положение копровыми стрелами конструкции НИИМосстроя.

5.4. В зоне работ сваебойного агрегата должно быть необходимое количество свай, уложенных в местах, предусмотренных проектом производства работ. При этом должна быть обеспечена возможность подъема и установки свай на место забивки без перетаскивания их волоком и без дополнительного перемещения сваебойного агрегата.

5.5. До погружения каждая свая должна быть размечена на метры от острия к голове несмываемой краской. Для последующего контроля длины каждой сваи глубина ее погружения в грунт и абсолютная отметка поверхности грунта у сваи должны быть занесены в журнал забивки свай.

5.6. Для свай квадратного или прямоугольного сечения следует применять круглые в плане или поворотные стальные наголовники, позволяющие повернуть вокруг вертикальной оси установленную для забивки сваю так, чтобы положение ее граней соответствовало проектному. Поворот сваи производится посредством специального ключа. В наголовнике при штанговом дизель-молоте должна быть прокладка из двух слоев досок общей толщиной 10 — 12 см или из других проверенных при производстве работ материалов, предохраняющих голову сваи от разрушения.

5.7. При транспортировании, подъеме и установке свай на место забивки следует предохранять их от ударов и изгиба.

5.8. После установки сваи на точку забивки отклонение острия сваи от проектного положения в плане на величину более 1 см недопустимо.

5.9. Перед началом забивки копровая стрела и свая должны быть приведены в вертикальное положение с соблюдением соосности сваи и молота.

5.10. В начале забивки сваи отклонения ее от вертикали следует своевременно выправлять соответствующими перемещениями копровой стрелы и молота, не допуская при этом повреждения сваи.

5.11. При производстве свайных работ ведется журнал забивки каждой сваи с последующим составлением сводной ведомости.

В конце забивки свай величина среднего отказа, определенного от каждого из трех последних залогов по 10 ударов в каждом, должна быть не более величины контрольного (расчетного) отказа, заданного в рабочих чертежах с учетом результатов испытания свай после «отдыха». При этом должен применяться молот, предусмотренный проектом.

5.12. Отклонения в плане от проектного положения забитых свай квадратного и прямоугольного сечения, полых круглых свай диаметром до 0,5 м не должны превышать:

    при однорядном расположении:

        поперек оси свайного ряда                    — 0,2Д

        вдоль оси свайного ряда                      — 0,3Д

    для кустов и лент при расположении свай в 2 и 3 ряда:

        для крайних свай поперек оси свайного ряда   — 0,2Д

        для остальных свай                           — 0,3Д

    при сплошном свайном поле:

        для крайних свай                             — 0,2Д

        для средних свай                             — 0,4Д

        для одиночных свай, см                       — 5

При отклонении свай от проектного положения расстояние в свету от сваи до края ростверка должно быть не менее 5 см.

Примечания. 1. Д — размер меньшей стороны поперечного сечения сваи или диаметр круглой сваи.

2. Число свай, имеющих максимально допустимые отклонения от проектного положения, не должно превышать при ленточном расположении 25% общего числа свай.

Отклонение оси сваи от вертикали не должно превышать 1 см на 1 м длины.

Исправление положения сваи после забивки путем горизонтального смещения сваи в грунте каким-либо усилием (копровой стрелой, тросом и т.д.), могущее вызвать излом, категорически запрещается.

5.13. Если забитая свая отклонилась от проектного положения и не может быть использована как полноценная, взамен нее должна быть забита дублирующая свая до перехода сваебойного агрегата на другой ряд. Для этого необходимо проверять правильность положения свай сразу же после забивки каждого ряда.

5.14. В целях контроля за несущей способностью свай забивка каждой рабочей сваи должна производиться до расчетного отказа в соответствии с требованиями проекта, СНиП 2.02.03-85 и ГОСТ 5686-78*.

Вопрос об использовании, замене или усилении сваи, забитой с недопустимым отклонением, поврежденной или не имеющей требуемой несущей способности, должен решаться проектной организацией.

5.15. Для контроля достижения сваями несущего слоя грунта при цельных сваях с повышенными расчетными нагрузками 60 — 70 тс и более, а при необходимости и в других случаях должна быть проверена фактическая глубина погружения в грунт забитых свай. Проверка может быть выполнена импульсным методом, основанным на измерении времени прохождения прямого и отраженного электрического импульса по арматуре сваи. В качестве измерительного прибора используется индикатор кабельных неоднородностей марки Р-5-12, фиксирующий время поступления электрического импульса, отраженного от нижнего конца арматуры сваи.

5.16. Срубка голов забитых свай разрешается после приемки свайного поля представителем авторского надзора, оформляемой соответствующим актом.

5.17. Для приемки свайного поля строительная организация представляет следующие документы:

исполнительный план расположения свай с указанием отклонений их от проектного положения и дополнительно забитых (дублирующих) свай;

сводную ведомость погруженных свай;

акты приемки геодезической разбивки свайного поля;

результаты испытания свай.

5.18. В зимнее время устраиваются лидирующие отверстия для свай в мерзлом слое грунта с применением лидирующих желонок или с использованием ямобуров, тенов и других устройств в зависимости от условий производства работ.

5.19. Монтаж и демонтаж сваебойных агрегатов на базе кранов-экскаваторов, ремонт и обслуживание навесного копрового оборудования (копровые стрелы, свайные молоты, инвентарные сваи, наголовники) и оборудования для статического и динамического испытания свай выполняются специализированными организациями.

Ремонт и обслуживание базовых машин копровых установок, перебазировка копровых агрегатов, а также других машин и механизмов, используемых при устройстве свайных фундаментов, производятся организациями, на балансе которых они находятся.

5.20. Ввод копров или навесного копрового оборудования в эксплуатацию разрешается при наличии на них паспортов и соответствующей технической документации, в т.ч. инструкции по эксплуатации, монтажу и демонтажу, карт смазки и технического обслуживания; акта на окончание монтажных работ, имеющих заключение о технической неисправности копра, навесного оборудования и базовой машины, а также при наличии обученного персонала и лиц, ответственных за организацию безопасной работы (последние назначаются приказом по строительной организации из числа инженерно-технических работников, по одному человеку в каждую смену работ).

Копер и свайный молот вводятся в эксплуатацию после их приемки комиссией по акту. Комиссия назначается приказом по строительной организации.

В состав комиссии по приемке копра в эксплуатацию входят: производитель работ (мастер); главный механик строительной организации; бригадир копровщиков (его помощник); лицо, ответственное за техническое состояние базовой машины (крана, экскаватора, трактора); машинист копра (базовой машины).

Акт приемки копра составляется в трех экземплярах: первый хранится на месте работ копра у производителя работ (мастера), второй — у главного механика строительной организации и третий — в управлении механизации владельца копра или базовой машины (крана, экскаватора, трактора).

6. УСТРОЙСТВО МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОННОГО РОСТВЕРКА

6.1. Устройство ростверков или монтаж и замоноличивание сборных оголовков производится трестом фундаментостроения или общестроительным трестом, являющимися генеральными подрядчиками. Устройство ростверка разрешается после приемки свайного поля представителем авторского надзора с составлением соответствующего акта. Срубка свай производится после приемки свайного поля.

6.2. Срубка свай и заделка их голов в ростверк должны быть выполнены в соответствии с проектом. Верхние торцы свай, заделываемых в ростверк, должны быть горизонтальными. Бетон свай не должен иметь трещин и околов, уменьшающих защитный слой арматуры в узлах сопряжения свай с ростверками. Сваи должны быть заделаны в ростверк на глубину не менее 50 мм от его низа.

6.3. При устройстве монолитных ростверков надлежит руководствоваться проектом, ППР, СНиП 2.03.01-84 «Бетонные и железобетонные конструкции» и настоящей Инструкцией.

6.4. Основание под монолитный ростверк должно быть тщательно спланировано по проектным отметкам и уплотнено.

6.5. Армирование ростверков следует выполнять преимущественно укрупненными арматурными каркасами и сетками заводского изготовления. При установке арматуры должна быть обеспечена предусмотренная проектом толщина защитного слоя бетона.

6.6. Опалубку ростверка следует применять разборно-переставную, собираемую из инвентарных щитов, допускающих многократную оборачиваемость. Рекомендуется применять опалубку, разработанную трестом Мосоргстрой, — «Опалубка металлическая для устройства ростверков», чертеж N 8866.

Опалубку надлежит надежно закрепить и устранить в ней неплотности, через которые может вытекать при бетонировании цементный раствор.

Размеры и положение опалубки должны соответствовать проекту.

6.7. До начала работ по бетонированию ростверка с представителем авторского надзора должны быть проверены правильность установки опалубки и арматуры, надежность их крепления, обеспечение требуемого защитного слоя бетона с оформлением соответствующих актов на освидетельствование скрытых работ.

Опалубка, основание ростверков и верхние торцы свай должны быть очищены от мусора, снега и льда. Обогрев паром или промывка водой в зимнее время не разрешается.

6.8. При устройстве ростверков должен вестись геодезический контроль за обеспечением правильного положения конструкций в соответствии с требованиями СНиП 3.01.03-84 «Геодезические работы в строительстве».

6.9. Бетонирование ростверков надлежит осуществлять в соответствии с требованиями СНиП 2.03.01-84 «Бетонные и железобетонные конструкции» с тщательным уплотнением бетонной смеси вибратором.

Подача смеси в опалубку бункерами, ковшами, опрокидывающимися бадьями или специальными механизмами, предусмотренными ППР, должна производиться так, чтобы арматура ростверка не была деформирована или смещена с проектного положения и бетонная смесь не расслаивалась на месте укладки.

Высота свободного сбрасывания смеси в момент выгрузки не должна превышать 1 м. Для предотвращения расслаивания бетон следует подавать в опалубку ростверка без образования куч, т.к. скатывание по их наклонным поверхностям приводит к отделению крупного инертного заполнителя.

6.10. Продолжительность перерывов в бетонировании, при которых требуется устройство рабочих швов, должна определяться в зависимости от вида и характеристики применяемого цемента и температуры твердения бетона. Укладка бетонной смеси после таких перерывов допускается после приобретения бетоном прочности не менее 15 кгс/см2.

6.11. Поверхность рабочих швов должна быть перпендикулярна продольной оси бетонируемого элемента ростверка. Для выполнения рабочих швов следует устанавливать стальную сетку из проволоки диаметром 1 — 1,1 мм с размером ячеек не более 5 x 5 см. Сетка должна быть обезжирена.

6.12. Отделка верха бетона монолитного ростверка производится строго по проектным отметкам. Верх ростверка должен быть выровнен по уровню затиркой цементным раствором.

6.13. Уход за уложенным бетоном должен осуществляться в соответствии со СНиП 2.03.01-84.

6.14. После бетонирования ростверка хождение по бетону, не набравшему прочности 15 кгс/см2, или иное его загружение не разрешается.

6.15. Снятие боковых элементов опалубки, не несущих нагрузки от массы конструкций, допускается только после достижения бетоном прочности, обеспечивающей сохранность поверхности и кромок углов.

6.16. Обнажение арматуры и раковины на поверхностях ростверка, а также в местах сопряжения ростверка со сваями не допускаются.

6.17. Снятие несущей опалубки и возведение на свайном фундаменте вышележащих конструкций разрешается не ранее достижения бетоном ростверка или монолитных стыков 70% проектной прочности, если в проекте нет иных указаний по этому вопросу.

6.18. Заделка колонн в стаканы ростверков должна быть выполнена с особой тщательностью, с обеспечением 100%-ной проектной прочности бетона в заделке.

6.19. Полная расчетная нагрузка фундамента должна производиться не ранее достижения бетоном ростверка проектной прочности.

7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

7.1. При производстве работ по устройству свайных фундаментов домов повышенной этажности, возводимых из типовых жилых секций, надлежит соблюдать правила техники безопасности, предусмотренные СНиП III-4-80* «Техника безопасности в строительстве», «Временной инструкцией по технике безопасности при выполнении свайных работ с применением стационарных и самоходных установок», «Инструкцией по технике безопасности при монтаже стальных и железобетонных конструкций» (1965 г.), «Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» (1981 г.) и настоящей Инструкцией.

7.2. При работе самоходными установками по испытанию стальных инвентарных и железобетонных свай должны систематически проверяться исправность механизмов, надежность болтовых соединений, состояние стальных канатов и правильность их запасовки.

7.3. При монтаже, демонтаже, передвижении копровой установки и при подъеме, забивке, испытании и извлечении свай в опасной зоне не должны находиться люди (в том числе и обслуживающий персонал). При перемещении установки молот должен находиться в нижнем положении.

7.4. При эксплуатации установки и стальной сваи запрещается:

а) работать на неисправной установке и применять неисправные стальные сваи;

б) перемещать установку с поднятой стрелой при уклонах местности более 3%;

в) использовать установку для погрузочно-разгрузочных работ;

г) оставлять на грузовом крюке груз в подвешенном состоянии;

д) оставлять в поднятом положении ударную часть дизель-молота;

е) извлекать сваи без установки выносных опор или опирания на аутригеры;

ж) смазывать штанги и поршень дизель-молота во время работы;

з) оставлять незасыпанным отверстие в грунте после извлечения сваи;

и) подходить к забиваемой свае во время работы молота;

к) подтягивать тросом сваю, расположенную сбоку от установки или находящуюся впереди нее на расстоянии более 5 м.

7.5. До начала строительных работ на объекте инженерно-технический персонал, бригадиры и звеньевые должны подробно ознакомиться со спецификой производства работ и проектами производства работ. Рабочие должны быть проинструктированы и обучены безопасным приемам по всем видам выполняемых ими работ.

7.6. К работам, связанным с забивкой свай, срубкой их и монтажом стальных балок допускаются рабочие-мужчины не моложе 18 лет, прошедшие обязательное медицинское освидетельствование, обученные профессиям копровщика и строповщика с правом работы на высоте, прошедшие курсы по технике безопасности работ, сдавшие экзамены квалификационной комиссии и имеющие соответствующие удостоверения.

7.7. При работе сваебойных установок должны систематически проверяться исправность механизмов, надежность болтовых соединений, состояние стальных канатов и правильность их запасовки.

7.8. Производство каких-либо работ, не имеющих непосредственного отношения к выполняемому технологическому процессу, в опасной зоне запрещается (в частности, запрещается осуществлять в опасной зоне при забивке свай их срубку).

Опасной зоной при производстве свайных работ считается зона вблизи размещения копра с границей, проходящей по окружности, центром которой является место забивки очередной сваи, и с радиусом, равным полной длине копровой стрелы (мачты) плюс 5 м с включением линейной зоны шириной 10 м, расположенной вдоль оси троса для подтаскивания свай от места стоянки копра до места раскладки свай.

Площадка, где производится складирование, перемещение и раскладка свай (перед подтаскиванием их к копру), также относится к опасной зоне.

Опасной зоной при срубке голов свай считается круговая зона вблизи срубаемой сваи с радиусом, равным длине выступающей над землей части сваи плюс 5 м.

Все опасные зоны на площадке должны быть обозначены хорошо видимыми предупредительными знаками и надписями.

7.9. Запрещается:

— располагать копровую установку ближе 50 м от места производства работ по выемке котлованов или траншей, а также от мест рыхления грунта (в том числе мерзлого) клин-молотом, шар-бабой, баровыми машинами и другими средствами;

— установка и работа сваебойных агрегатов и кранов на свеженасыпанном грунте, а также на площадках с уклоном более указанного в паспорте, в инструкции по эксплуатации машины или в проекте производства работ;

— в пределах призмы обрушения котлованов траншей и прочих выемок располагать и устанавливать машины, краны, копровые агрегаты, оборудование, а также складировать и штабелировать сваи, панели, строительные детали и материалы.

7.10. Перемещение и установка машин вблизи земляных выемок разрешается при соблюдении величин наименьшего расстояния по горизонтали от подошвы откоса выемки до ближайшей опоры машины (см. таблицу).

Таблица

———-T——————————————————

Глубина  ¦  Величина наименьшего расстояния от подошвы откоса

  выемки  ¦ до ближайшей опоры машины для ненасыпных грунтов, м

          +——————————————————

          ¦                        грунт

          +—————T————T————-T————

          ¦ песчаный или ¦ супесчаный ¦ суглинистый ¦ глинистый

          ¦ гравелистый  ¦            ¦             ¦

———-+—————+————+————-+————

    1     ¦     1,5      ¦    1,25    ¦      1      ¦     1

    2     ¦      3       ¦    2,4     ¦      2      ¦    1,5

    3     ¦      4       ¦    3,6     ¦    3,25     ¦    1,75

    4     ¦      5       ¦    4,4     ¦      4      ¦     3

    5     ¦      6       ¦    5,3     ¦    4,75     ¦    3,5

———-+—————+————+————-+————

При невозможности соблюдения указанных расстояний откос следует надежно укрепить.

Расстояние от крайней опоры машин и оборудования до бровки и крепления выемки должно быть не менее 1 м при всех видах работ.

7.11. Монтаж копра, а также его демонтаж производится по имеющейся в паспорте схеме или по проекту производства работ под непосредственным руководством механика и мастера.

Для выхода из котлована и траншей по откосам должны быть сделаны стремянки или трапы с боковыми ограждениями. В зимнее время их надлежит очищать от снега и наледи и посыпать песком или шлаком.

7.12. Забивка свай должна производиться в последовательности, указанной в проекте производства работ, и в соответствии с рабочими чертежами проекта.

Запрещается вести забивку свай в охранной зоне (например в охранной зоне воздушных линий электропередачи) без согласования с организацией, эксплуатирующей линии.

7.13. Забивка свай вблизи подземных коммуникаций, а также вблизи проложенных электрокабелей и в охранной зоне воздушных линий электропередач производится при наличии наряда-допуска, подписанного главным инженером строительной организации и в присутствии представителя экплуатирующей организации. При этом допуск бригады к выполнению работ разрешается только после ознакомления (под расписку) всех ее членов с проектом производства работ, рабочим проектом данного объекта и инструктажа на рабочем месте с выдачей наряда на особо опасные работы.

7.14. Оставлять сваи или молот в подвешенном состоянии на тросе копра запрещается.

Наголовник и молот (или молот, оснащенный наголовником) опускается на сваю после установки ее на точку забивки и разворота граней специальным ключом по заданным осям.

При перемещении копра по строительной площадке молот должен находиться в нижнем положении. Перемещение копра с подвешенной сваей запрещается.

Нахождение людей непосредственно под молотом или подвешенной сваей запрещается.

Перед пуском молота бригадир (звеньевой) обязан предупредить об этом всех находящихся у копра и лично убедиться, что люди находятся на своих рабочих местах. Допуск к рабочим местам посторонних лиц запрещается.

7.15. При погружении железобетонных свай в грунт для предохранения голов свай от разрушения и для предохранения копровщиков от поражения осколками следует применять специальные наголовники с деревянными или войлочными вкладышами-амортизаторами.

7.16. Работа копров на слабых или водонасыщенных грунтах в условиях засасывания грунтом ходовых устройств или перемещения копра по воде не допускается. Для обеспечения перемещений и работы копров на слабых или водонасыщенных грунтах в соответствии с требованиями безопасности и нормальной эксплуатации должны быть разработаны проекты, предусматривающие использование специальных заранее заготовленных деревянных щитов, дорожных плит и др.

7.17. При погружении сваи в процессе ее забивки молотом на величину менее 0,1 см от одного удара работы по забивке сваи следует прекращать, так как такой режим работы копрового и сваебойного оборудования может привести к их поломкам. При необходимости дальнейшей забивки сваи должен быть применен молот с большей погружающей способностью.

7.18. Срубка свай должна выполняться с применением безопасных приемов труда. При срубке забитой сваи должны быть приняты меры, предотвращающие внезапное падение срезанной части сваи (например, страховка чалочными приспособлениями, подвешенными на крюк грузоподъемной машины). При срубке с применением отбойного молотка следует, сколов по углам поперечного сечения сваи бетон, обнажить продольную арматуру и перерезать ее автогеном, после чего пикой отбойного молотка отделить срубаемую часть сваи и удалить ее при помощи грузоподъемной машины.

Срубка голов сваи на уровне более 1 м от поверхности грунта выполняется с подмостей (конструкция и состояние подмостей должны удовлетворять требованиям правил техники безопасности). Срубка голов свай с помощью приставных лестниц запрещается.

В зоне срубаемой части и возможного разлета осколков бетона может находиться только рабочий-срубщик.

Одновременная срубка и валка соседних свай в зоне разлета осколков бетона другим рабочим категорически запрещается.

7.19. К работе с пневматическими молотками могут быть допущены лица, прошедшие медицинское освидетельствование, производственное обучение и имеющие соответствующие удостоверения на право работы с пневматическим инструментом применительно к условиям работы по срубке голов свай.

7.20. Производить сварочные работы на открытом воздухе во время грозы, дождя или снегопада запрещается.

В электросварочных установках должны быть предусмотрены надежные ограждения всех элементов, находящихся под напряжением.

7.21. Запрещается установка стальных балок вблизи неизолированных электропроводов, находящихся под напряжением. В случае необходимости указанные работы должны выполняться под руководством мастера.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. ГОСТ 19804.2-79. Сваи забивные железобетонные сплошного квадратного сечения с поперечным армированием ствола, с напрягаемой арматурой

2. ГОСТ 19804.4-78*. Сваи забивные железобетонные квадратного сечения без поперечного армирования ствола

3. ГОСТ 5686-78*. Сваи и сваи-оболочки. Методы полевых испытаний

4. СНиП 2.02.03-85. Свайные фундаменты

5. СНиП 2.02.01-83. Основания зданий и сооружений

6. Руководство по производству и приемке работ при устройстве оснований и фундаментов. М., Стройиздат, 1977

7. СНиП 3.02.01-87. Земляные сооружения, основания и фундаменты

8. СНиП 3.01.03-84. Геодезические работы в строительстве

9. СНиП 2.03.01-84*. Бетонные и железобетонные конструкции

10. Ведомственные строительные нормы. Указания по определению несущей способности и необходимой длины свай (ВСН 31-95). НИИМосстрой

11. СНиП 3.01.01-85*. Организация строительного производства

12. СНиП III-4-80*. Техника безопасности в строительстве.

Скачать:

ВСН 32-95. Указания по устройству свайных фундаментов для домов повышенной этажности
ВСН 32-95. Указания по устройству свайных фундаментов для домов повышенной этажности