Опалубка тисэ своими руками чертежи

Из далёкого прошлого возвращается проверенная временем технология возведения стен, ранее вытесненная техническим прогрессом, по которому строительство доступно при наличии в кармане хорошей кругленькой суммы. Лично встречал здания, толщина стен которых была в пределах более одного метра и изготовлены они были методом опалубки из обычной земли, без какой-либо примеси.

Обычная коробка, напоминающая любую геометрическую фигуру, не имеющая крышки и дна, может служить в качестве опалубки для укладки в неё растворной смеси и изготовления оформленного  изделия. Это разборная или съёмная форма опалубки. Используют и несъёмные, которые используются в основном при строительстве монолитных сооружений(устанавливается внутри будущих конструкций).

В самом начале строительства каждый мысленно представляет сам процесс, производит разметку, сверяется с чертежами, подготавливает материалы и инструмент, а при необходимости устанавливает дополнительное оборудование и приспособления.

Сейчас большие затраты получаются при закупке готовых строительных блоков и отделочных  смесей.Но на много дешевле обойдётся строительство, если использовать изготовленные самостоятельно строительные блоки или возводить стены прямо в опалубке.

Как сделать самому опалубку типа ТИСЭ.

В зависимости от выбранного материала для возведения стен, необходимо выбрать расчётную толщину стены для запаса прочности. К примеру: глиняная стена уступает стене из бетонной смеси при одинаковых поперечных размерах.

Какой материал можно использовать для изготовления опалубки?

Материалом для опалубки может служить дерево, пластмасса, металл, текстолит и даже полистирол и бумага.
Чем крупнее изготовляемое изделие, тем толще стенки опалубки(формы). Форма с тонкими стенками деформируется(её раздует).

Для своих целей была собрана съёмная форма опалубки под подобранный размер будущего блока(10см*25см*14см). Размеры не точные по микронам, ведь не для космоса делалось.

Соответственно этим данным использовалась листовая сталь толщиной около двух миллиметров. Чертежи сделаны по-простому варианту и не профессионально, но, думаю, понятны будут любому. Это фрагменты. Размеры любые — по Вашему запросу. Главное  — не забывать о прочности стенок формы, то есть о их толщине.

Металлическая опалубка типа ТИСЭ.

1. Из подготовленного материала вырезаем по размерам боковые стенки будущей формы.
2. Высверливаем отверстия под опорные штыри.
3.  Торцовые стенки изгибаем под рукоятки.
4. Собираем конструкцию, используя шаблон прямого угла(деревянный брус или готовый строительный блок). Должны быть строго прямые углы.
5. Стенки формы соединяем снаружи сварным швом так, что бы не перегреть металл, который может деформироваться при разогреве.
6. Таким же способом собираем формы(вставки), которые будут образовывать полость внутри блока.
7. Из электродов d/5mm сделали опорные штыри.
8. Уплотнительная крышка вырезана таким образом, что бы при снятии опалубки она не задевала внутренние стенки и свободно выдавливала(типа поршня) готовый блок из формы. На краях сделаны выступы, для упора и выталкивания её пальцами из формы во время снятия опалубки.
9. К одной из торцовых сторон приварены боковые направляющие лепестки, служащие для центрирования и ровной укладки ряда.

Как работать опалубкой типа ТИСЭ.

• На подготовленную поверхность устанавливаем пустую форму.
• Продеваем через боковые отверстия четыре опорных штыря.
•  Устанавливаем на них внутренние формы(вставки).
• Через отверстие в торцевой стенки продеваем продольный опорный штырь, который проходит сквозь отверстия в установленных формах и выходит из отверстия с противоположной стороны опалубки на несколько миллиметров.
• Укладываем внутрь собранной конструкции растворную смесь(глиняная, цементная, земляная …).
• Выравниваем по верхнему краю правилом(мастерок, линейка, досочка..).
•  Уплотняем засыпанную смесь трамбовкой(сделанная специально, брусок …) умеренным усилием.
• Дополняем форму растворной смесью и опять уплотняем.
• Когда уложенная смесь достигнет уровня, соответствующего высоте будущего блока, устанавливаем поверх крышку и уплотняем смесь через умеренные удары по крышке, которая выравнит верхнюю поверхность будущего блока.
•  Вынимаем продольный опорный штырь из формы.
• Вынимаем четыре опорных боковых штыря.
•  Металлическим крючком из твёрдой проволоки, вставленным в отверстия вставок, или как Вам удобно, ухватывая за верхнюю часть, аккуратно вынимаем вставки.
• Стараясь не смещать в стороны, удерживая за боковые ручки и упирая большими пальцами рук на выступы крышки, снимаем форму плавным движением  вверх.
• Оцениваем экспертным взглядом полученный результат.

Следующий блок будет лежать ровно, если форму опалубки разместить впритык к последнему блоку, который будет располагаться между направляющими лепестками.

Повторяем весь процесс и наслаждаемся работой.

Одну из торцовых сторон формы, которая соприкасается с предыдущим выложенным блоком можно сделать съёмной, но это усложняет немного конструкцию опалубки. Деревянная форма не имеет одной стороны, так как толщина доски будет влиять на расстояние между блоками и между ними будут оставаться зазоры. Цельной формой можно изготавливать отдельные элементы.

В тёплую и сухую погоду можно выложить два-четыре ряда. Последующий верхний слой можно выкладывать через четыре — пять часов после предыдущей укладки, то есть когда выложенный блок окрепнет.

Пустоты внутри блоков можно использовать для заполнения утеплителем или для установки армирования.
Таким образом, можно за неделю поднять стены будущего дома.

 Скачать бесплатно чертёж на форму опалубки.

Поделись с другими. Возможно, они тоже ищут.

Опалубка ТИСЭ позволяет выполнять все работы собственноручно.

Переставная опалубка ТИСЭ на основе блоков является распространенным решением для постройки стен и фундамента. Ее отличием является возможность заливки блоков опалубки жестким бетонным раствором, который изготовлен с минимальным добавлением воды. После заполнения блока, бетон уплотняют, а опалубку демонтируют. Это позволяет быстро создать элемент конструкции, обычно на данные процедуры уходит не более 5 минут. В данной статье будут более подробно рассмотрены разновидности и характеристики опалубок ТИСЭ.

Преимущества и недостатки технологии ТИСЭ

ТИСЭ расшифровывается как технология индивидуального строительства и экология. Ее используют в основном для возведения малогабаритных построек жилого назначения. Технология позволяет удешевить процедуру постройки и упростить процесс, чтобы сделать его доступным для любого человека.

Технология имеет ряд преимуществ, к которым относятся:

• Уменьшение затрат на строительство, значительное сокращение энергозатрат при проживании в постройке.
• Экологическая безопасность благодаря применению природных материалов, не влияющих на окружающую среду.
• Увеличение комфортности проживания в доме из камня.
• Увеличение пожарной безопасности, а также увеличение срока эксплуатации постройки до 100 лет и больше.
• Сокращение трудоемкости процесса, создание условий для возведения базиса своими силами.
• Возможность начать возведение дома, имея небольшой финансовый капитал, делать перерывы во время работы и завершение процесса постройки в короткие сроки.
• Сокращение расхода строительных материалов, применение простого инструментария.

Данная технология имеет и ряд минусов. К ним можно отнести:

• Процесс возведения требует много времени и сил.
• Образование проемов в стенах постройки из-за отсутствия соединений блоков при помощи монтажной пены.
• Высокие потери тепла в здании, требующие монтажа дополнительных систем подогрева.

Технология ТИСЭ используется при постройке здания и создания базиса с помощью блоков. Все рабочие процессы проводятся в приобретенной или созданной своими силами опалубке. Соорудить ее можно из пластин металла и уголков.

Разновидности опалубки

ТИСЭ 1 позволяет ускорить и упростить процесс возведения постройки.

На сегодняшний день опалубка ТИСЭ производится в трех разновидностях. Изделия отличаются по весу, размерам, материалам изготовления и способу монтажа. Существуют такие варианты:

• ТИСЭ 1. Самый легкий вариант конструкции, вес которой составляет 13 кг. Такая опалубка позволяет возвести стены толщиной не более 19 см.
• ТИСЭ 2 является универсальным решением. Опалубка подойдет для возведения легкого ленточного базиса, внутренних и наружных стен. Вес опалубки составляет 14 кг, толщина возводимого сооружения может достигать 25 см.
• С помощью ТИСЭ 3 можно возводить стены или основание толщиной 38 см. Вес конструкции довольно большой – 18 кг.

ТИСЭ 1 является оптимальным решением для быстрого и качественного возведения внутренних перегородок постройки, гаражей или хозяйственных помещений.

Разные типы опалубок имеют стандартные размеры, невзирая на способ их производства. Оснащение блоков изделия помогает создавать сплошные монолитные участки базиса или наружных поверхностей, половинные или пустынные части перегородок или заборов, устанавливаемых внутри здания. Также с помощью опалубки ТИСЭ можно сформировать плитку для тротуара.

Опалубка ТИСЭ продается в комплекте со всем необходимым инструментарием, который понадобится в работе, так что все процедуры можно будет без труда выполнить своими руками. Узнать больше о конструкции такого изделия можно, изучив чертежи опалубочных блоков.

Металлическая опалубка имеет больший запас прочности.

Простые схемы устройства ТИСЭ позволяют произвести все работы без помощи специалистов, благодаря чему можно неплохо сэкономить. Этапы постройки помещения при использовании такой технологии являются неизменными. Первым делом осуществляется закладка основания, затем поднимаются стены, осуществляются процедуры по их утеплению и прочее.

Опалубка на основе металла

Металлическая опалубка ТИСЭ производится на основе стальных листов толщиной до 2 мм. Изделие имеет высокую прочность и длительный срок службы. Стальные листы гибкие, что позволяет создать необходимую форму или выгнуть их под необходимым углом.

Для изготовления такой опалубки потребуются следующие приспособления:

• Сварка;
• болгарка;
• ножницы для металла.

Для начала выполняются расчеты. Заливку бетона можно начинать после сборки опалубки по технологии ТИСЭ. Понадобится проверить ровность при помощи уровня. Процедура производства опалубки из стали состоит из следующих этапов:

1. Лист стали прикрепляется к каркасу на основе профильных уголков или труб.
2. К трубе листы прикрепляются при помощи точечной сварки или саморезов по металлу. Во время сборки понадобится создать обрешетку.
3. Создание конструкции осуществляется в участке расположения базиса. После заливки и высыхания бетона демонтировать опалубку не понадобится, так как она станет частью постройки.

Опалубка из пенопласта

Пенопласт является довольно распространенным материалом для ТИСЭ

Конструкция данного типа создается на основе готовых блоков, выпускаемых производителем. У них стандартные размеры и установленные прутья арматуры, которые помогают правильно сформировать основание. К плюсам использования такой разновидности можно отнести тепло- и звукоизоляционные характеристики пенопласта. Также блоки не уменьшают ширину стен, что позволяет сохранить больше свободного пространства в помещении.

Создать цельную конструкцию получается с помощью металлических скоб или монтажной пены. Блоки насаживаются на арматуру и соединяются друг с другом пеной или скобами. Пенопласт значительно упрощает укладку инженерных коммуникаций. Блоки имеют заранее проделанные отверстия для проводки, и все трубы проходят через них. Этот нюанс позволяет ускорить процедуру заливки фундамента.

Особенности технологии ТИСЭ

Технология ТИСЭ имеет ряд отличий, которые необходимо учитывать при ее использовании.

Технология ТИСЭ имеет свои нюансы, которые позволяют упростить процедуру возведения постройки. Например, при возведении несущих поверхностей, необходимо усилить уровень сцепления в рядах. Для этого нужно выполнить следующие действия:

• Укладку бетонного раствора и его уплотнение с шлифовкой верхней части.
• Создание углублений в бетонной смеси. Для этого понадобится воспользоваться поперечным штырем.
• В некоторых случаях выполняется армирование конструкции, если это было предусмотрено в расчетах. Для этого осуществляется монтаж армирующих прутов или сетки из металла.

Необходимо учитывать, что при создании базиса и формировании проемов для окон и дверей, понадобится осуществить также вертикальное армирование. Для этого тоже производится монтаж армирующих прутьев согласно расчетам.

При создании оконных или дверных проемов используется специальные четверти – блоки неполного размера. Для их изготовления применяются специальные скобы, которые идут в комплекте с опалубкой ТИСЭ. Эта часть работы выполняется следующим образом:

• Перед началом процедур с четвертью, необходимо подождать не менее 2 ч, после работы с соседствующим блоком. Это время нужно для схватывания бетонного раствора.
• Если блок, соседствующий с четвертью, был возведен давно и уже хорошо высох, то понадобится немного увлажнить его.
• Создается неполный блок при помощи скоб, скребок и трамбовки. Все эти приспособления продаются вместе с опалубкой ТИСЭ. Но если конструкция изготавливается своими руками, инструментарий придется докупать отдельно.

При возведении стен, понадобится заранее просчитать возможность устройства перекрытия. Для этого нужно будет создать проем для монтажа балки. Потребуется подготовить вкладыш нужно размера из древесины. Монтаж вкладыша осуществляется между пустотобразователями.

В случае демонтажа опалубки пустотобразователи удаляются, а в верхней части блока создаются небольшие углубления до 1 см. В них будут устанавливаться специальные вкладыши, которые будут удерживать свод. Эти вкладыши также понадобится удалить после полного формирования верхнего ряда блоков.

Узнать больше о конструкции опалубки ТИСЭ и их создании своими руками можно при помощи следующего видео.

Технология ТИСЭ имеет ряд неоспоримых преимуществ. Работу по ней может выполнять даже новичок в строительном ремесле, что позволяет неплохо сэкономить. Главное, заранее учесть все нюансы такой работы, чтобы в процессе не возникли непредвиденные обстоятельства.

Статьи по теме:

Переставная блочная опалубка тисэ – это универсальная технология, используемая для возведения стен и фундамента. Особенностью технологии является то, что для заполнения блоков опалубки используется «жесткая» бетонная смесь, приготовленная с небольшим количеством воды. Смесь после закладки в блок уплотняют и сразу же разбирают опалубку. Таким образом, на формирование одного элемента конструкции уходит около 5 минут.

Благодаря максимальной простоте технологии, работать с опалубкой тисэ можно и без привлечения профессионалов, выполняя работы своими руками. Популярная сегодня технология тисэ позволяет строить надежные и прочные здания, используя дешевые строительные материалы и выполняя работы своими силами, без привлечения профессионалов.

Схема строительства дома при использовании этой технологии остается прежней. Сначала производится закладка фундамента, затем поднимают стены, выполняют работы по их утеплению и т.д. Рассмотрим, чем хороша данная технология и как опалубка используется на практике.

Виды опалубки

Сегодня опалубка марки тисэ выпускается в трех вариантах, блоки отличаются по весу и размерам и позволяют монтировать конструкции разной толщины:

• Тисэ 1 – это самая легкая разновидность блоков весом 13 килограммов. При помощи этой опалубки можно построить стены толщиной 19 см.

Совет! Использование опалубки тисэ-1 позволяет быстро и качественно построить внутренние перегородки здания, она может быть применена для строительства гаражей или других хозяйственных построек.

• Тисэ 2 считается универсальной опалубкой. Такие блоки годятся для сооружения легкого ленточного фундамента, внутренних или наружных стен. Весит блок 14 килограммов, с его помощь можно соорудить конструкции толщиной 25 см.
• Тисэ 3 позволяет сооружать капитальные стены или плиты фундамента толщиной 38 см. Весит один блок 18 килограммов.

Габаритные размеры всех блоков одинаковы, их высота составляет 15 см, а длина 51 см. Оснастка блоков опалубки позволяет формировать сплошные монолитные блоки фундамента или наружных стен, половинные или пустотные блоки внутренних перегородок или ограждений. Кроме того, опалубка марки тисэ позволяет формировать тротуарную плитку.

Совет! Строительная опалубка марки тисэ реализуется в комплекте со всеми приспособлениями и инструментами, которые потребуются в процессе, поэтому все необходимые работы несложно будет выполнить своими руками. Ознакомиться с комплектацией блоков можно, изучив чертежи опалубочных блоков.

Особенности технологии

Технология тисэ имеет ряд особенностей, которые значительно облегчают процесс строительства фундамента, стен и монтаж необходимого инженерного оборудования.

Как увеличить сцепление между рядами блоков?

При строительстве несущих конструкций (например, плит фундамента, наружных стен и пр.) необходимо увеличить силы сцепления в рядах. Технология предусматривает выполнение следующих действий:

• Укладка бетонной смеси и ее трамбовка с выравниванием верхней поверхности;
• Выполнение «шпонок» — углублений в бетонной смеси. Выполняют их при помощи поперечного штыря.
• При формировании следующего ряда блоков выполненные углубления будут заполнены раствором, формируемого верхнего блока.

Если предусмотрено проектом, то можно будет выполнить армирование конструкции. Используя проектные чертежи, производится укладка армирующих прутов или металлической сетки.

Совет! При сооружении фундамента и при формировании дверных и оконных проемов в стенах, необходимо выполнение и вертикального армирования, путем установки армирующих прутов, согласно схеме.

Как изготовить блок, не имеющий центральной перемычки?

Блоки без центральной перемычки используются для повышения теплоизолирующих свойств стен. В этом случае, утеплитель помещается в пустоты блоков. Основной момент формирования таких блоков заключается в том, что пустоты, расположенные в нижнем ряду блоков, должны быть плотно заполнены утеплительным материалом, иначе при создании верхнего ряда блоков раствор будет проваливаться вниз, не имея под собой оборы.

Для формирования пустот в создаваемом блоке используют специальные вставки, которые извлекают после завершения формирования блока и снятия опалубки.

Как сделать «четверти», примыкающие к проемам в стенах?

Для формирования проемов для окон и дверей формируют, так называемые «четверти» — не полноразмерные блоки. Для их создания используется специальная скоба, входящая в комплект опалубки тисэ. Выполняют эту часть конструкции так:

• Прежде чем приступить к формированию «четверти», следует дождаться, чтобы прошло не менее 2 часов после формирования смежного с ним блока. Это необходимо, чтобы бетонная смесь успела «схватиться».
• В том случае, если блок, смежный с «четвертью» был изготовлен давно и уже успел хорошо просохнуть, то нужно будет хорошо увлажнить его.
• Формируют «четверть», используя скобу, скребок и трамбовку. Все эти детали входят в комплектацию опалубочного модуля тисэ.

Как подготовить стены для возведения перекрытия?

При поднятии стен, нужно заранее предусмотреть возможность устройства перекрытия. Так, необходимо сформировать проем для установки балки. Для этого нужно будет изготовить вкладыш соответствующего размера из дерева. Устанавливают вкладыш между пустотообразователями.

При разборке опалубки удаляют пустотообразователи, а в верхней части блока делают неглубокие пазы (глубина до 1 см) для установки Т-образного вкладыша для удержания свода. Этот вкладыш извлекают после того, как будет сформирован верхний ряд блоков.

Стены, которые возведены по технологии тисэ, способны свободно выдерживать нагрузки, оказываемые установленными бетонными перекрытиями. Чтобы создать ровную площадку, крайний ряд блоков рекомендуется устанавливать по предварительно уложенной арматурной сетке. В крайний ряд блоков устанавливают арматуру для формирования армопояса.

Как сформировать монтажные проемы в стенах?

Чтобы впоследствии не возникло проблем с прокладкой инженерных коммуникаций, необходимо в процессе возведения стен предусмотреть устройство монтажных окон. Еще до начала работ следует внимательно изучить проектные чертежи и наметить места формирования монтажных проемов.

Для их изготовления используют деревянные вставки, равные по ширине монтажному проему. Если высота проема меньше 15 см, то достаточно изготовить одну вставку. В том случае, если высота проема больше, используется две вставки, при этом, высота первой должна быть 15 см.

Блок, который приходится на низ проема, формируют с установкой вставки меньшего размера. При формировании верхнего блока используют вставку высотой 15 см. Перед удалением верхней вставки по бокам от нее делают выборки раствора, это необходимо для установки Т-образной распорки, удерживающей раствор.

Итак, используя технологию тисэ, можно строить здания по разнообразным проектам. Для сооружения фундамента используется опалубка тисэ 3, позволяющая формировать плиты толщиной 38 см. Для создания конструкций меньшей ширины, могут быть использованы модули тисэ 2 или тисэ 1.

Записки о стройке: Стены ТИСЭ — технология бедных В нашем регионе основной стеновой материал – это керамзитные (или с другим наполнителем) малоцементные блоки размером 0,2х0,4х0,2м. Лепят из них все: от сараев до коттеджей. Собственно проект моего дома и был рассчитан на строительство именно из этих блоков.

Но, судьба… Когда мы еще заливали фундамент, отец дал мне это название — «ТИСЭ». Кто-то из его коллег по работе строил себе то ли гараж, то ли сарай, и даже переписывался с автором этой технологии.

Интернет был под рукой, гугл сразу выдал нужные ссылки. Почитал, скачал книжку, почитал, заинтересовался.

Надо сказать, в то время я много информации брал из Интернета, строительство – область обширная. Запомнилась фраза, прошу прощения, не помню автора, — «Посмотреть можно, покупать не обязательно…». Вот и здесь я посмотрел, а покупать не стал.

По нескольким причинам не стал покупать. Первая, конечно же, — деньги. Стройку практически мы ведем, что называется, «на одну зарплату». Финансовых вливаний едва хватает только на материалы, о наемном труде речи вообще не идет. Не бизнесмен я и по характеру – не могу заработать достаточно денег, чтобы нанять людей и в короткие сроки построить дом. В то же время и сидеть, сложа руки, накапливая по крохам заплату, которая к слову для наемного труда в нашем регионе гораздо выше средней, не в характере. Постоянно внутренний пинок толкает к какой-либо деятельности, не всегда полезной. Поэтому, изучив основные плюсы ТИСЭ, я понял, что эта технология для меня. Как в известном анекдоте: «…и я при деле, и навар мой».

Ну, а вторая… В то время по теме ТИСЭ в Интернете было много статей, в том числе «Технология ТИСЭ — точка зрения скептика». Нестандартное решение – оно всегда таит в себе опасность неизвестности. И я перестраховался. Тем более что проект был рассчитан под блоки другого размера, покупать готовую опалубку ТИСЭ за 3,5 т. руб. не стал.

Вместо этого купил лист горячекатаный толщиной 2мм за 750 руб. Сварочный инвертор к тому времени уже в наличии был, худо-бедно варить я научился – крыло на Ниве успешно было заменено. Накидал чертежи опалубки блока ТИСЭ размерами 0,39х0,39х0,2, и в течение нескольких недель, в обеденный перерыв, в гараже опалубка была готова.

В августе 2009 года мы залили последнюю часть перекрытия. Я стал готовиться к производству блоков. С цементом проблем не было – цементных заводов под боком полно. А вот с крупным песком оказалась проблема. В окрестностях ни крупного, ни мелкого, никакого песка нет – горная местность. Везут песок в Новороссийск издалека – и цена его кусалась – 1 м3 отдавали за 750 рублей. Купил, правда, я его без особого сожаления – мог этот песок пригодится и для других бетонных работ – лестница, колонны, перемычки…

В конце августа был изготовлен первый блок. Замес делал в старом корыте, вручную мастерком. Результат мне понравился. И пошли черные будни…

По выходным я в корыте месил пескоцементный раствор, помогал отец, изредка брат. Результат был не плохой, но производительность оставляла желать лучшего — в день выходило блоков 6-12, притом, что надо было на первый этаж 1600 шт. Отец, кроме того, нервничал, что сильно много цемента на блок уходит. Он предложил закладывать бой бутового камня, приобретавшегося для фундамента. Расход цемента немного снизился – но производительность упала – уходило время на сбор подходящего размера камней, укладка смеси замедлилась.

Трамбование пескоцементной смеси делал деревянной палкой. Однако с введением бутового камня деревянная трамбовка быстро выходила из строя. Взамен дерева пришло железо – была сварена массивная металлическая трамбовка, работать которой стало значительно удобнее.

Пока стройка проходила по выходным, однако уже тогда замешивание смеси в корыте мастерком сильно напрягало. Впереди намечался отпуск – и в технологии замешивания надо было что-то совершенствовать. На металлобазе был приобретен лист, на котором предполагалось замешивать смесь совковой лопатой. Пробные замесы показали высокую скорость – если раньше замешивание в сравнении с укладкой проходило дольше, то теперь стало наоборот – процесс стала тормозить укладка смеси в форму.

Отпуск. Начало было многообещающее – в день в одиночку удавалось уложить 12 блоков. Однако через неделю силы иссякли, и производительность снизилась до 8-10 блоков.

К концу 2009 года было изготовлено 256 блоков. В этом году было сделано еще одно улучшение для удобства укладки смеси. Для засыпки смеси в форму из полос металла была сварена съемная воронка, которая позволяла высыпать смесь «не глядя» даже, когда форма была почти полная.

Зимой, естественно, работы были остановлены. Блоки были накрыты рубероидом, чтобы дождевая вода не попадала во внутренние пустоты.

Возобновить работы стало возможным в конце марта 2010 года. Производительность была такая: в выходные в одиночку – 8-10 блоков, с помощью отца, брата – 12-16 блоков, плюс с увеличением светового дня удавалось в будние дни после работы уложить еще 2-4 блока.

В таком режиме мы работали до сентября.

За это время «вылезли» следующие нюансы технологии. Режим работы «по выходным» оказался благоприятным для меня. Основная работа, приносящая доход, связана с умственным трудом. Напахавшись в выходные, за неделю, сидя в кресле, удавалось восстановить силы к следующим выходным. Таким образом, установился некий баланс между умственным и физическим трудом.

Бутовый камень закончился, новый покупать желания не было — слишком много возни. Решили добавлять в смесь щебень при замешивании. Был закуплен щебень твердых пород (с наличием и стоимостью которого, надо сказать, тоже проблема) также без сожаления, поскольку в скором времени предстояла заливка оконных перемычек. Результат порадовал – при том же времени замеса смеси выходило на 1,5-2 блока против 1,25 блока ранее. В замес добавлял две части щебня, теоретически можно и больше (и в последствие я увеличил до 4 частей, и даже 4,5), но тогда такая жесткая смесь ручной трамбовке не поддается. Однако была и ложка дегтя, точнее глины. С очередным завозом щебня опростоволосился – он оказался не мытым, вперемешку с глиной – пришлось щебень предварительно вручную мыть. В последствие щебень, да и песок, заказывал только после визуального осмотра.

В качестве наполнителя вместо щебня рассматривался вариант с керамзитом. Но керамзит был дороже. Кроме того, в то время я подробно изучал вопрос об утеплении. Много было прочитано статей, сделано расчетов… и я проникся идеей теплоемкого дома.

Проблем добавилось с наступлением жары 28-35 градусов. Свежие блоки могли быстро высохнуть, не набрав нужной прочности, — приходилось их поливать и укрывать. Укрывали их мокрыми мешками из под цемента, сверху – полиэтиленовой пленкой. В безветренную погоду такая конструкция прекрасно работала – блоки оставались влажными 1-2 суток при температуре 30-40 градусов. Но безветренных дней было маловато, а когда дул наш знаменитый «норд-ост»… Приходилось увлажнять блоки и мешки по два раза в день. Для того чтобы ветром не поднимало пленку, использовали доски. Интересную конструкцию для этого подсказал отец. Две длинные доски на концах связывали веревками достаточной длины, чтобы перекинутые через верх стены доски с двух сторон собственным весом прижимали пленку к стене.

С увеличением высоты стены пришлось мастерить сначала козлы, затем леса, что тоже отняло от производительности 1-2 блока.

Подходил сентябрь, а с ним и очередной отпуск. К этому времени мы практически возвели стены по периметру 10х13 метров высотой 14 рядов, что составляло около 1000 блоков. В голове появлялись устойчивые мысли о том, как автоматизировать процесс изготовления блоков.

В Интернете на форуме Okolotok попалось сообщение Дмитрия Костылева, который сообщал об использовании перфоратора для уплотнения пескоцементной смеси. Цитирую: «Пробовал (ради эксперимента) уплотнять смесь перфоратором. Уплотнение конечно достигается хорошее, но жутко неудобно.» Мысль заработала в этом направлении. Главное затруднение – отсутствие электричества. Однако и с электричеством надо было вопрос решать – впереди предстояли бетонные работы – перемычки, колонны, лестница, а замешивать вручную было бы безумием. У меня конечно спина широкая, но не настолько. Вариантов было два, точнее три. Первый – подключиться законно от электросети ОАО «НЭСК-электросети», второй – бензогенератор, третий – кинуть переноску к соседу, который только-только подключился. По первому варианту «приближенные» к электросетям люди (и не сказать, что совсем незнакомые) мне заявили сумму 26 т. руб./кВт только за разрешение, плюс строительство линии за мой счет. Это сейчас я «грамотный» в этом вопросе, а тогда я поверил людям на слово (поскольку все подключались так) и … послал их лесом – денег таких у меня не было. А с электричеством вопрос был решен по другому варианту.

Задуманная идея с перфоратором требовала проверки, перед тем как совершать дорогие покупки: перфоратор, бензогенератор… Перфоратор был взят взаймы у тещи. Трамбовка … первый вариант был примитивным. Я купил пику для перфоратора и приварил к ней пластинку. Перфоратор переводится в режим удара, и … результат меня порадовал. Блок без ощутимых усилий набивается жесткой бетонной смесью за меньше время.

…