Фасады из алюминиевого профиля своими руками

Относительно новые конструкции универсального использования, позволяют значительно улучшать внешний вид зданий, минимизировать энергетические потери на содержание, повышать комфортность проживания.

фасады из алюминиевого профиля своими руками

Светопрозрачные конструкции из алюминиевого профиля

Где используются светопрозрачные конструкции из алюминиевого профиля?

  1. Зимние сады. Устанавливаются как отдельно, так и на крышах коттеджей. Позволяют выращивать различные теплолюбивые растения круглый год. За счет высоких показателей энергоэффективности уменьшают потери на поддержание благоприятной температуры. Большая площадь стекла обеспечивает максимальную естественную освещенность. фасады из алюминиевого профиля своими руками

    Зимний сад

  2. Теплицы. Могут иметь различные размеры, использоваться как сезонно, так и круглогодично. Применяются для выращивания цветов, овощей, рассады и т. д. Размеры зависят от пожеланий потребителей. фасады из алюминиевого профиля своими руками

    Теплица

  3. Окна и двери. Теперь уже широко используемые традиционные конструкции, устанавливаются в зданиях различного назначения: жилых, промышленных, торговых, государственных и т. д. фасады из алюминиевого профиля своими руками

    Стеклянные двери

  4. Атриумы. Недавно используемый архитектурный элемент современного строительства. Атриум – внутреннее пространство дома округлой формы, выходы нескольких этажей примыкают к ней. Устанавливаются в престижных коттеджах, торговых залах и т. д. фасады из алюминиевого профиля своими руками

    Атриум

  5. Зенитные прозрачные фонари. Дополнительное освещение дома естественным светом. Монтируются как часть крыши, имеют различную форму и полезную площадь. Рассчитаны на существенные ветровые и снеговые нагрузки.

    Зенитный фонарь – разновидность прозрачной кровли, обеспечивающая естественное верхнее внутреннее освещение объектов

  6. Фасады стоечно-ригельные. Название связано с особенностями фиксации. Конструкции состоят из опорных вертикальных стоек, к которым закреплены горизонтальные ригели, стеклопакеты вставлены снаружи в техноологические выемки опорных пластин из алюминия.

    Фасады стоечно-ригельные

  7. Полуструктурные фасады. Имеют гладкую внешнюю поверхность, элементы крепежа монтируются с двух сторон.

    Полуструктурные фасады из алюминиевого профиля

  8. Фасады структурные. Крепежные элементы используются мало, стеклопакеты фиксируются силиконовым особо прочным герметиком. Поверхность фасада идеально ровная.

    Структурное остекление

    Структурный фасад

  9. Фасады из модулей. Отдельные модули изготавливаются на заводе, на здании выполняется сборка готовых конструкций. За счет такой технологии процесс установки занимает минимум времени, сокращается сметная стоимость строительных работ.

    Модульное (элементное) остекление

По размерам и архитектурным особенностям имеют много вариантов. Для каждого здания нужно подбирать индивидуальный вариант с учетом стиля, проектных особенностей строения и пожеланий владельца. Если у вас недостаточно опыта для подбора алюминиевой конструкции – обратитесь за советом к профессионалам.

Остекление на спайдерах

Содержание

Преимущества и недостатки светопрозрачных конструкций из алюминиевого профиля

Изготавливаются из сплавов АД31Т1, АД31Т1(25), АД31Т1(22), 6060Т66 и 6060Т6, технические параметры отвечают положениям ГОСТ 22233-2001.

Химсостав

По многим эксплуатационным характеристикам конструкции не имеют себе равных среди используемых ранее строительных материалов.

Алюминиевый каркас лёгок, прочен и долговечен

При проектировании и строительстве зданий архитекторы и дизайнеры все чаще руководствуются принципом «больше света»

Достоинства

  1. Прочность и малый вес. По отношению устойчивости к механическим нагрузкам к массе алюминиевые сплавы занимают одно из лидирующих положений среди всех известных сплавов.
  2. Конструктивная вариативность. Технология производства позволяет конструкторам создавать оригинальные элементы различной геометрии и линейных размеров.
  3. Долговечность. Срок эксплуатации алюминиевых конструкций неограничен. Замене подлежат только те элементы, которые имеют значительные механические повреждения.
  4. Простота обслуживания. После монтажа конструкций периодическое техническое обслуживание не производится.

Для заполнения рамной конструкции витражного остекления используется либо стекло, либо стеклопакеты

Использование специальных изолирующих профилей при производстве каркаса позволяет значительно улучшить теплосберегающие свойства

Но есть и один весьма существенный недостаток – высокая стоимость. За качество и высокие эксплуатационные показатели нужно платить.

Светопрозрачные конструкции из алюминиевого профиля стоят достаточно дорого

Из каких элементов состоят светопрозрачные конструкции

Перед тем как рассматривать процесс сборки конструкций, нужно изучить специальные технические названия отдельных элементов. Их довольно много, но нужно запомнить все.

  1. Профиль. Изготавливается методом экструзии, имеет различные показатели по толщине, длине и ширине. Применяется как основной или дополнительный несущий элемент.
  2. Сплошной профиль. Наиболее простой элемент, применяется только в качестве декора, не имеет закрытых полостей. Может иметь различную геометрию и толщину, лицевая часть покрыта порошковыми красками.
  3. Полный профиль. Отличается повышенными физическими характеристиками несущей способности. В разрезе имеет замкнутые полости, за счет которых значительно понижается теплопроводность. От количества полостей зависит качество профилей.
  4. Комбинированный профиль. Самый сложный элемент металлических алюминиевых конструкций, отдельные детали соединяются термовставками, уменьшающими тепловые потери.
  5. Импост. Вертикальная или горизонтальная опора оконных створок. Может быть усиленным или обыкновенным.
  6. Створка. Открывающаяся часть окна, толщина зависит от количества стекол в стеклопакете.
  7. Камера профиля. Замкнутое пространство внутри профиля, служащее теплоизолятором.
  8. Кронштейн. Несущий элемент, фиксируется к стене, удерживает весь вес алюминиевой конструкции.
  9. Резиновые уплотнители. Имеют различный вид, высоту и длину, вставляются в пазы профилей. Используются для герметизации мест прилегания.
  10. Термовставка. Трубчатый эластичный элемент, применяется для исключения появления мостиков холода. Вставляется в посадочное место на профиле.
  11. Прижимная планка. Декоративная составная часть, фиксируется к лицевой части профилей защелками или саморезами.
  12. Сухарь. С его помощью соединяются вертикальные и горизонтальные части конструкций.
  13. Спейсер. Применяется для контроля ширины стеклопакетов.
  14. Опорная подкладка. На нее опирается стеклопакет.
  15. Крепежные пятки. Металлические пластины с отверстиями, с помощью которых конструкция крепится к поверхностям анкерами.
  16. Штапик. Декоративная пластиковая защелка, используется в окнах и дверках.

Некоторые производители комплектуют свою продукцию дополнительными доборными частями, наименование и назначение указывается в инструкции.

Стоечно-ригельный фасад, схема

Особенности алюминиевого остекления фасадов

Алюминиевые системы крепления навесного вентилируемого фасада

Технические требования к алюминиевым конструкциям

Значения по физической прочности, эксплуатационным параметрам и предельным отклонениям линейных размеров прописаны Евразийским советом по стандартизации, метрологии и сертификации (ЕАСС). Для оконных блоков допускаются различные способы открывания створок.

Окна с различными способами открывания

В отапливаемых помещениях обязательно использование теплосберегающих профилей.

С целью повышения устойчивости конструкции площадь створок ≤ 2,5 м2, а масса вместе со стеклопакетом ≤ 100 кг. Максимальные размеры створок по высоте 210 см, по ширине 120 см. Профильные дверные полотна не могут быть выше 210 мм и шире 90 см. Если требуется использование конструкций больших размеров, то для них необходимо выполнять отдельные расчеты по каждому нагруженному узлу, в том числе и петлям и иным доборным элементам. Сопротивление постоянным статическим нагрузкам плоскости створки ≥ 1200 Н, несущая способность в углах ≥ 400 Н.

Все конструкции обязаны иметь специальные отверстия для отвода дождевых вод, систему осушения внутренних полостей стеклопакетов. При этом элементы естественного вентилирования и отвода вод не должны оказывать негативного влияния на показатели теплосбережения. Конструкция должна предусматривать экстренное аварийное открытие с наружной стороны в случае чрезвычайных ситуаций.

Алюминиевые сплавы, применяемые для изготовления профилей, по химическому составу и физическим характеристикам должны отвечать положениям действующего ГОСТ 22233.

ГОСТ 22233-2001. Профили прессованные из алюминиевых сплавов для светопрозрачных ограждающих конструкций. Технические условия. Файл для скачивания

ГОСТ 22233-2001

Вставки термоизоляции изготавливаются из полиамида по ГОСТу 31014, для снижения теплопроводности воздушные камеры профилей могут набиваться вспененными пенопластами различных марок, это самые качественные и дорогие изделия. Соединение термоизоляторов и уплотнителей надежное и гарантирующее герметичность на протяжении не менее десяти лет эксплуатации.

Долговечность профилей по наиболее нагруженному узлу должно обеспечивать более 40 лет использования, такому же критерию должны отвечать и все комплектующие детали. Все элементы, непосредственно соприкасающиеся с алюминием, имеют анодно-окисное покрытие. По статической нагрузке конструкции обязаны держать не менее 500 Н, по крутящему моменту ≥ 25 Н/м.

Технология сборки конструкций

Алюминиевые светопрозрачные конструкции из профиля – наиболее дорогие в настоящее время элементы. Настоятельно не рекомендуем самостоятельно проектировать, собирать и устанавливать их, если у вас нет опыта расчетов конструктивных элементов. Ошибки приводят к разрушению изделий, а это не только потеря времени и денег, но и опасность получить травмы.

Сборку конструкций нужно делать в точном соответствии с проектной документацией, в которой указываются не только размеры, но и технические характеристики элементов. Если вы можете самостоятельно рассчитать нагрузки в каждом из них с учетом особенностей геометрии, размеров, места монтажа, ветровых и снеговых нагрузок и прочих факторов, оказывающих усилия, то делайте документацию без помощи профессионалов.

Важно. Не спешите отрезать профили по данным размерам, несколько раз проверьте точность замеров. Помните, что вам никогда не удастся удлинить слишком короткую деталь, придется ее выбрасывать. А это очень негативно влияет на конечную себестоимость изделий.

Как собрать фасадную систему?

Схема сборки

Шаг 1. По указанным размерам прикрепите к фасадному профилю сухари.

Фасадный профиль

Сухарь

Предварительно приготовьте шаблон, по нему нужно фиксировать все элементы на одной стороне. Для шаблона отпилите болгаркой кусочек профиля длиной до одного сантиметра. Крепление выполняется прочными саморезами по металлу, размер саморезов должен рассчитываться или указываться в документации на сборку конструкции.

Шаблон

Шаг 2. В месте крепления сухарей снимите защитную полиэтиленовую пленку. Установите шаблон на профиль на расчетном удалении от торца, вставьте в него сухарь.

Важно. Если во время монтажа фасадной системы чистовой пол еще не готов, то приподнимите сухарь на его отметку (нулевой уровень). Низ вертикальной стойки зальется бетоном, на него положится чистовой пол, сухарь должен быть на одной горизонтали с финишным покрытием. То же самое нужно предусмотреть и с потолком. Если он еще не готов, то фиксируйте сухарь ниже. Насколько – зависит от конкретной конструкции потолка.

Вставьте сухарь в шаблон и просверлите четыре отверстия. Практики рекомендуют использовать саморезы с полусферической головкой, они могут выдерживать увеличенные усилия. Прессшайбы уступают им по этим показателям. Закручивайте саморезы без лишнего усердия, не проверните резьбу. Если такая неприятность случилась – на то же место вкручивайте саморез немного большего диаметра. Если стеклопакет двойной или тройной, то надежнее крепить сухари болтами с гайками. Следите, чтобы сухарь плотно прижимался, проверьте надежность фиксации.

Крепление сухаря

Фиксация второго сухаря

Закрепленный сухарь

Шаг 3. После завершения крепления сухарей на противоположных профилях обязательно проверьте их положение. Приставьте два элемента друг против друга, грани сухарей должны располагаться по одной линии. Это крайне важно, в противном случае в углах не будет 90°, вставить стеклопакеты будет невозможно.

Сухари должны быть на одном уровне

Шаг 4. Прикрепите к специальным вставкам крепежные пятки, часто в качестве вставок используются те же сухари, только длинные.

Сухари для крепежных пяток

Ответственные производители поставляют их в комплекте. Если нет – придется самостоятельно заниматься, подготавливать пластины и нарезать резьбу в торцевых полостях сухарей. Длина сухарей для пятки примерно 6–8 сантиметров. Металлическую пластину (пятку) анкерами прикрепите к длинному сухарю, в дальнейшем он вставляется в полую честь профиля.

Прикрутите пластину

Пластина по размерам длиннее профиля и имеет два дополнительных отверстия, с помощью которых стойка крепится к полу и потолку. Две закладные пятки крепятся сверху, а две снизу конструкции.

Закладные, 4 штуки

Шаг 5. Приступайте к установке ригелей. Ригели вставляются в сухари, на внутренних боковых поверхностях которых имеются специальные посадочные гнезда под саморезы. Для того чтобы они держались, прикрепите их саморезами. Чтобы отверстия на ригелях совпали с посадочными гнездами, проведите замеры штангенциркулем. Узнайте высоту посадочных мест и на таком же расстоянии сверлите отверстия Ø5 мм в ригелях.

Разметка и сверление отверстий

Отверстия

Практический совет. Во время сверления отверстий в алюминиевых профилях обращайте внимание, чтобы стружка не царапала краску. Своевременно очищайте сверло от набившейся стружки. Алюминиевые сплавы имеют неприятное свойство – постоянно забивают канавки сверла, оно плохо работает и перегревается.

Шаг 6. Вставляйте в канавки профилей уплотнители стеклопакетов. Они имеют различную высоту в зависимости от толщины стеклопакетов.

Уплотнители могут быть разной толщины

Установка уплотнителей

Уплотнители

Резиньте ригели с запасом уплотнителей примерно пять миллиметров. Это нужно для того, чтобы во время температурных расширений уплотнитель постоянно плотно прилегал к поверхностям. Потом во время окончательной сборки выступающий кончик сжимается и с усилием садится на место в канавку.

Шаг 7. После подготовки всех элементов соберите конструкцию в единое целое. По очереди вставляйте ригели в вертикальные стойки, они должны входить в прикрученные сухари. Элементы крепите саморезами в просверленные отверстия. Рекомендуем пользоваться саморезами с потайной головкой. Они и держат надежно, и в случае незначительных ошибок не будут мешать вставлять стеклопакет.

Соединение элементов

Шаг 8. Для того чтобы алюминий снаружи не касался внутреннего и не терялось тепло, установите термомост (термовставку). Он устанавливается в специальные монтажные канавки профилей, канавки расположены посредине элементов. Аккуратно ставьте термомост, следите, чтобы он по всей длине лег на место.

Сборка конструкции

Установите термомост

Установленный элемент

Видео — Как собирается фасадная система. Остекление

Каталог

Alumark. Изготовление и монтаж фасадных конструкций. Инструкция для скачивания

Инструкция

Видео — Монтаж алюминиевого витража

Видео — Монтаж алюминиевого витража (часть 2)

Видео — Монтаж витража, часть 3

Виды фасадных систем

Перед началом работ по остеклению фасадов нужно выбрать оптимальный для каждого случая вариант. Сегодня существует несколько видов, у каждого есть свои особенности.

Теплый и холодный. Если внутреннее помещения отапливаемое, то для экономии затрат на поддержание благоприятной температуры нужно выбирать теплый вариант фасадного остекления из алюминиевых профилей. Теплое остекление имеет минимум двухкамерные стеклопакеты, для создания конструкции применяются специальные профили с несколькими воздушными камерами внутри. По стоимости довольно дорогое удовольствие.

Виды профилей

Холодный обойдется намного дешевле, вес конструкции незначительный, для монтажа можно применять дешевые однокамерные профили. Кроме небольшого количества камер такие профили имеют тонкие стенки – для изготовления используется меньшее количество дорогостоящего алюминиевого сплава. Как следствие – отпускная цена намного ниже.

Безрамные и рамные конструкции. Для безрамных профили не нужны, там иная технология монтажа. А для создания рамных применяются алюминиевые профили и доборные элементы. Рамные могу иметь несколько видов:

  • стоечно-ригельные;
  • модульные;
  • структурные или полуструктурные.

Стоечно-ригельные состоят из вертикальных несущих стоек и горизонтальных ригелей. Параметры металлопрофилей подбираются в зависимости от размеров конструкции и характеристик стеклопакетов. Как собираются такие конструкции, мы описывали выше.

Стоечно-ригельные системы

Схема крепления стекла в стоечно-ригельной системе остекления фасадов

Файл для скачивания. Монтажные схемы

Монтажные схемы

Прямой фасад стоечно-ригельной конструкции

Прямой фасад стоечно-ригельной конструкции, стеклопакет 24 мм

Прямой фасад стоечно-ригельной конструкции, открывающаяся внутрь створка

Излом плоскости внутрь до 90°

Излом плоскости наружу до 90°

Излом плоскости наружу 45°

Излом плоскости внутрь до 90°, открывающиеся створки

Узел крепления к межэтажному перекрытию

Применяемое решение кронштейна, обеспечивает широкий 3D-диапазон регулировок положения закрепляемой стойки, обеспечивает минимальный зазор между фасадом и несущим перекрытием

Модульные. Изготавливаются по эскизам потребителей на специализированных предприятиях и поставляются в готовом виде. Отдельные модули монтируются на месте. За счет такой технологи сокращается время на монтаж и исключаются риски неправильной сборки. Но к сожалению, значительно возрастает стоимость конструкции.

Модульная система остекления

Конструкция узла модульного элементного остекления

Структурные. Все крепежные элементы располагаются внутри конструкции и с внешней стороны незаметны. Обладают улучшенными дизайнерскими характеристиками, но существуют ограничения по высотности зданий. Конструкции не имеют достаточного запаса прочности, вес конструкции ограничен.

Структурное остекление

Система структурного остекления Alusit

Полуструктурные. По прочности превосходят структурные, имеют дополнительные усиливающие элементы.

Полуструктурные фасады также создаются с помощью структурного остекления, но есть здесь и ряд отличий от полностью структурных фасадов

Организация перехода с наклонной части на вертикальную в полуструктурном типе остекления

Установка фасадной системы на место

Важно. Монтаж фасадной системы из алюминиевых профилей выполняется без стеклопакетов. При наличии оконных створок они демонтируются.

Шаг 1. Замерьте размеры проема в стене, проверьте, отвечают ли они параметрам фасадной системы. При необходимости увеличьте или уменьшите проемы, оптимальное расстояние между стенами и конструктивными элементами 1–2 см.

Шаг 2. Осторожно поднимите собранную конструкцию и установите ее на место. Во время подъема усилия прилагайте равномерно, работы должны выполнять не менее двух человек. Выставьте конструкцию строго вертикально по уровню, зафиксируйте ее положение клиньями.

Подъем конструкции

Шаг 3. Просверлите по периметру профилей отверстия под анкеры, вставьте их на место и закрепите. Зафиксируйте пятки вверху и внизу конструкции.

Шаг 4. Монтажной пеной задуйте щели между алюминиевой конструкцией и проемом в стене. Перед запениванием тщательно увлажните поверхности. Влага не только значительно повышает адгезию материалов, но и ускоряет время застывания пены.

Фасадное остекление

Запенивание

Шаг 5. После застывания срежьте выступающую пену, подровняйте поверхности при помощи штукатурки.

Шаг 6. Аккуратно вставьте стеклопакеты, поставьте на место штапики.

Монтаж алюминиевых конструкций

На этом монтаж конструкции закончен, можно приступать к финишной отделке помещений. Если полы не закончены, приложите максимум усилий, чтобы нижний ригель имел упор по всей длине. Это намного усиливает конструкцию и повышает безопасность эксплуатации. Если во время установки стеклопакетов обнаружились шатания – непременно найдите причину и устраните ее. Категорически запрещается установка стеклопакетов в непрочные конструкции.

Фасад здания выполнен при помощи светопрозрачных конструкций

Конструкции из алюминия

 Видео — Алюминиевые светопрозрачные конструкции

Если хочется изменить надоевшую обстановку на кухне, не обязательно покупать новую мебель. Достаточно поменять фасады и ваш «рабочий кабинет» преобразится. Кухонные фасады можно заказать в специализированной мастерской, но интересней и дешевле все сделать своими руками. Читайте нашу статью и преображайте пространство вокруг себя в соответствии со своим вкусом и без больших вложений.

Материалы для фасадов кухни

Выбирая материал для осуществления задуманного проекта, следует ориентироваться не только на внешнюю его красоту, но и на качественные характеристики. По-другому никак, ведь мебель кухонная эксплуатируется в более жестких условиях, чем, например, комнатная.

Требования, предъявляемые к кухонным фасадам

Чтобы фасады кухонной мебели сохраняли приличный вид как можно дольше, материал из которого они изготовлены, должен обладать следующими качествами:

  • влагостойкостью;
  • устойчивостью к высоким температурам;
  • легкостью в уходе;
  • прочностью;
  • устойчивостью к повреждениям механического характера.

Материалы для фасадов кухни

Материалов для изготовления кухонных фасадов множество. Все они имеют свои особенности и свойства:

  1. Кашированная древесно-стружечная. Получают путем нанесения на обычную ДСП слоя клея и бумажно-смоляной пленки. К сожалению, этот красивый и недорогой материал недолговечен из-за низкой износостойкости.
  2. Пластик. В основе также лежит ДСП, но покрытие более дорогое, поэтому он более надежен, хорошо противостоит механическим повреждениям, имеет большой спектр цветов, влагоустойчив, но не поддается реставрации после повреждения.
  3. Дерево. Эти фасады солидны и благородны. Выполняются в различных стилях, подлежат реставрации, причем неоднократной, экологичны. Изготавливаются из березы, дуба, ореха, ясеня, вишни, груши, экзотических пород. В качестве отделки применяется патирование, лакировка, состаривание, окраска.
  4. Стекло. Фасад бывает стеклянным полностью или же оформлен вставками из стекла, декорированными узорами или окрашенными, тонированными, с нанесенным фотоизображением. Иногда для безопасности с внутренней стороны приклеена армирующая пленка, некоторые производители применяют небьющееся оргстекло.
  5. Камень. Применяют в качестве вставок. Потрясающе выглядят такие фасады в сочетании с каменной столешницей. Главный недостаток — они очень тяжелые, для их установки требуется усиленное крепление.
  6. МДФ. Срок службы этого материала составляет минимум 6 лет. Структурой, а также некоторыми характеристиками он напоминает натуральную древесину, но значительно дешевле. Кроме того, он не поддается деформации, экологически чистый, хорошо держит крепеж.

Выбирая материал следует принимать во внимание общий стиль кухни. Для футуристического хай-тека самый подходящий вариант — фасады из МДФ как глянцевые, так и пленочные. В кухне классической органически смотрятся крашенные алюминиевые профили, дерево, витражи. В помещении небольшом неуместны глухие темные фасады, лучше остановить выбор на дверцах со стеклами — прозрачными или белыми матовыми.

Фасады для кухни из дерева

Деревянные кухонные фасады, излучающие особое тепло и уют, являются наиболее востребованными. Относятся они к категории элитных.

В категорию входят 2 типа фасадов:

  1. Шпонированные — это плиты из ДВП и ли МДФ, облицованные шпоном, т.е. пластинами из дорогого дерева. Стоят они дешевле, чем фасады из массива, но выглядят привлекательно, их легко обрабатывать.
  2. Массивные — изготавливаются из натурального дерева, предварительно обработанного по специальной технологии. Иногда на фасады наносят резьбу, искусственно состаривают, применяя патину, превращая кухонную мебель в произведения искусства.

Самыми дешевыми среди фасадов для кухни из массива являются те, что изготовлены из сосны. Дорогие, элитные фасады изготавливают из красного дерева, венге, кедра.

Подборка фото фасадов для кухни, выполненных из дерева

Фасады из алюминия

Алюминиевые фасады для кухни выглядят стильно, современно, интересно, прекрасно сочетаются с другими материалами. Они имеют много преимуществ:

  • не выгорают на солнце;
  • стойкие к температурным перепадам и влаге;
  • долговечные;
  • легкие;
  • экологически безопасны.

Кроме того, кухонные алюминиевые дверцы можно сделать не только распашными, но и раздвижными.

Есть и недостатки:

  • большая стоимость, чем у фасадов из МДФ, пластика и других искусственных материалов;
  • тускнеет со временем;
  • повреждаемость от соприкосновения с острыми предметами и от применения абразивных чистящих средств.

Виды алюминиевых фасадов

Фасады из этого материала бывают двух видов:

  1. Сплошные или плитные. Выполняются из цельного листа шлифованного алюминия. Хорошо сочетаются с бытовой техникой, имеющей хромированные поверхности.
  2. Рамочные — это конструкция, состоящая:
  • из рамы;
  • заполнителя;
  • крепления;
  • фурнитуры.

В качестве заполняющего материала используются вставки из стекла, дерева, пластика, ПВХ, МДФ, ДСП или их комбинации.

Полезно знать: еще одним преимуществом фасада из алюминиевого профиля является то, что рамка разбирается, поэтому ее наполнение можно менять.

Фасады для кухни из МДФ

Эта группа фасадов — самая многочисленная. Существует несколько видов таких фасадов:

  • Шпонированные — визуально поверхность трудно отличить от натурального дерева.
  • Крашенные — поверхность глянцевая, смотрится идеально в любом интерьере. Изделие сначала грунтуют, затем покрывают эмалью в несколько слоев. Поверхность эмалированных фасадов из MDF бывает матовой, глянцевой, шелковистой, перламутровой, мерцающей. Они не впитывают влагу, но под воздействием ультрафиолетовых лучей, окрашенная поверхность выгорает.
  • Ламинированные — аналог варианта ДСП, покрытого пленкой ПВХ, имитирующей мрамор, пластик, дерево, металл и другие материалы. Они сравнительно недорогие, но имеют одно неприятное качество — под воздействие влаги и нагретого воздуха, пленка отстает от основы.
  • Пластиковые — прочные, не боятся горячего воздуха, но поверхность исключительно гладкая — другие варианты невозможны.

Акриловые фасады для кухни

Основой этих фасадов является плиты МДФ или ДСП, покрытые полиметилакрилатом, представляющим собой пластик, полученный по специальной технологии. Поверхность получается идеально глянцевой. Толщина акрилового покрытия около 0,2 см, всей плиты — 1,6-1,8 см. Акриловые фасады выполняют в двух вариантах:

  • односторонние, когда плита покрыта акрилом только снаружи;
  • двухсторонние — акриловое покрытие присутствует с 2 сторон.

Востребованы эти фасады из-за ряда положительных качеств:

  • поверхность идеально ровная, глянцевая;
  • устойчивость ко всевозможным деформациям высокая;
  • цвета глубокие, насыщенные, устойчивые к изменениям под воздействием окружающей среды;
  • тяжелые металлы, канцерогены в составе отсутствуют.

Как изготовить фасады для кухни своими руками

Может мебель, сделанная своими руками в чем-то уступает той, что продается в мебельных салонах, но зато она эксклюзивна и не такая дорогая. Чаще всего самостоятельно делают фасады для кухни из массива, филенчатые, из ДСП.

Изготовление фасадов для кухни из дерева

Для того чтобы изготовить деревянный фасад потребуется деревянный щит толщиной 2-3 см или доска обрезная сосновая шириной 20 см, фурнитура, морилка, лак, саморезы, а также следующий инструмент:

  • киянка (1);
  • набор пил — лучковая рамная (2), пазовая (31), шипорезная (32), ножовка слесарная малая (33);
  • струбцина (3);
  • зажим поперечный (4);
  • линейка металлическая (5);
  • фуганок (6);
  • молоток слесарный (7);
  • малка (8);
  • рейсмус (9);
  • угольник (10);
  • напильник (11);
  • токарный резец (12);
  • струг (13);
  • рубанок торцовый (14);
  • рулетка (15);
  • циркули — делительный и простой (16, 17);
  • карандаш (18);
  • ножи —большой, малый (19, 20);
  • сверло Форстнера, спиральное (21, 23);
  • отвертка крестовидная (22);
  • резец, применяемый для высверливания заглушек (24);
  • зенковка (25);
  • ключи торцовый (26), разводной (28);
  • круглогубцы (27);
  • электропаяльник (29);
  • стамеска с граненым лезвием (30).

Внимание: Древесина должна быть сухой, допускается максимум 10% влажности. Доски с крупными сучками, смоляными карманами, трещинами, повреждениями насекомыми не подходят. 

Начинаем все с замеров и составления проекта. Чтобы дверцы шкафов открывались нормально следует точно рассчитать ширину фасада. Она равняется величине проема плюс 1 мм. Дальше выполняем работы по следующей технологии:

  1. Раскладываем доски на широком ровном столе, фиксируем и переносим замеры с проекта, размечая линии среза.
  2. Вырезаем все элементы.
  3. Шлифуем заготовки.
  4. Зачищаем торцы, используя наждачную бумагу.
  5. Выполняем отверстия под крепеж.
  6. Наносим антисептик.
  7. Соединяем детали, для чего на торцы заготовок наносим клей, выравниваем углы, зажимаем все в струбцине пока не высохнет.
  8. Обрабатываем фасад морилкой.
  9. Покрываем лаком раза 2-3, каждый раз убирая неровности мелкой наждачной бумагой.
  10. Крепим петли, фурнитуру, для чего:
  • определяем, где будут размещаться петли на стенках шкафа;
  • отмечаем места установки крепежа на фасаде;
  • прикручиваем петли к фасаду;
  • вставляем дверку на место и прикручиваем к корпусу так, чтобы при закрытии не оставалось зазоров и перекосов.

Изготовление филенчатых фасадов

Чтобы обновить свою кухню с использованием филенчатых фасадов, придется приобрести доску толщиной около 20 мм для рамы и фанеру толщиной 6 мм для филенок. Последовательность такая:

  • изготавливаем рамку, для чего выпиливаем 2 вертикальные и 2 горизонтальные детали;
  • делаем в элементах обрамления с внутренней стороны пазы на глубину 10 мм и ширину 0,6 см;
  • выкраиваем из фанеры филенку — внутреннюю панель;
  • выполняем на горизонтальных элементах обрамления шипы шириной 0,6 см и длиной 10 мм;
  • шлифуем все элементы, в т.ч. шипы и пазы;
  • надеваем обрамление на филенку, подгоняем посадку;
  • наносим клей в пазы, на шипы, торцы филенки;
  • собираем фасад, вставляя филенку в пазы обрамления, дополнительно фиксируем соединения саморезами;
  • оставляем высыхать;
  • шлифуем места соединения;
  • наносим антисептический состав;
  • выполняем отделку;
  • прикручиваем петли, устанавливаем на место, монтируем фурнитуру.

Имейте в виду: фанера может быть заменена на стекло, МДФ, кованные детали, поликарбонат, пластик.

Фасады для кухни в алюминиевой рамке своими руками

Фасад из алюминиевого профиля сочетает 2 материала — рамку из алюминия и филенку. Такой тандем препятствует деформированию, повышает долговечность.

Чтобы сделать своими руками такой фасад действуем по такому алгоритму:

  1. Вырезаем филенку из любого понравившегося материала, причем делаем ее сантиметра на 2 больше как по длине, так и по ширине. Если это ДСП или МДФ, то наклеиваем сверху пластик, равномерно нагружаем сверху и даем подсохнуть.
  2. Выбираем алюминиевый профиль соответствующего сечения.
  3. Выполняем обрезку, учитывая толщину профиля. Отмеряем профиль, при этом, когда планируется оформление углов при помощи декоративных уголков, то длина профиля равняется соответствующему размеру кромки филенки. Для изготовления рамки без уголков, отрезаем заготовки длиннее, чем кромка вставки на две толщины профиля. Допустим, длина вставки равняется 500 мм, толщина алюминиевой рамки 4 мм, тогда длина заготовки составляет 500 + 8 = 508 мм. Это необходимо, чтобы стыковать планки под углом.
  4. Крепим профиль к панели при помощи степлера или мелких гвоздей.
  5. Отрезаем пластиковую вставку по длине профиля, вставляем ее одним концом в паз и задвигаем, закрывая, таким образом, крепление.
  6. В установленную часть рамки вставляем декоративный уголок, отрезаем торцевой профиль и стыкуем эти две части.
  7. Таким способом делаем полное обрамление, но 2 последние детали монтируем одновременно, чтобы можно было оформить стык уголком. Если уголков нет, то поступаем так:
  • отрезаем кусок материала, предназначенного для вставки, под углом в 45 градусов;
  • одеваем на срез профиль, отрезаем пилой.

Подробности и некоторые нюансы в этом видео:

Все материалы для изготовления кухонных фасадов имеют свои плюсы и минусы. Одни дешевые, но недолговечные, другие — прослужат много лет, но обойдутся дорого, но ведь можно существенно сэкономить, выполнив фасады из дорогих качественных материалов своими руками. Опытные мебельщики предоставляют для этого обучающее видео:



Vadim

0 0

Современные фасады из алюминиевого профиля держатся на пике популярности уже не менее 30 лет и насколько можно прогнозировать, сдавать свои позиции не намерены. Давайте вместе разберемся, в чем же секрет популярности данного материала и как его правильно выбрать. А для практиков я приготовил 2 варианта монтажа алюминиевой окантовки своими руками.

Фасадный профиль представляет собой кант по периметру фасадной панели.

Плюсы и минусы материала

Сразу внесем ясность: профиль — это только часть фасада, грубо говоря, окантовка какой-либо фасадной панели. Сами же панели могут быть из натурального дерева, МДФ, ДСП, пластика или стекла.

К преимуществам подобной мебельной фурнитуры можно отнести:

  • Алюминий имеет полезное свойство визуально делать конструкцию воздушной, плюс он сам по себе довольно легкий;
  • Если сравнивать долговечность алюминия с МДФ, пластиком или ДСП, то металл служит как минимум вдвое дольше;
  • С практической точки зрения, любой алюминиевый профиль подгоняется и монтируется довольно быстро, на этом моменте мы остановимся чуть позже;
  • Металл не боится ни температуры, ни влаги, ни ультрафиолетового излучения, именно поэтому львиная доля панелей для фартука в кухне отделывается алюминием;
  • Матовая металлическая поверхность окантовки не бросается в глаза и в то же время придает гарнитуру некую солидность.

Алюминиевый кант выглядит не навязчиво, но солидно.

Теперь пройдемся по недостаткам:

  • Цена у такого профиля выше средней. Дороже алюминия обойдется только хромированная сталь и натуральное дерево элитных пород;
  • Алюминиевая отделка больше подходит под современный дизайн типа хай-тек или минимализм. На гарнитурах в стиле барокко или прованс этот металл будет смотреться нелепо;
  • Алюминий относится к мягким металлам, поэтому поцарапать его очень просто;
  • Опять же ввиду мягкости, алюминий можно мыть только щадящими средствами, ни о каких абразивах составах даже речи быть не может.

Металлическая окантовка ближе к современным стилям.

Несколько советов по выбору

  • На маленькой кухне массивная окантовка испортит интерьер и сделает помещение еще меньше, поэтому здесь лучше отдать предпочтение тонким, малозаметным профилям или плавным, закругленным формам;
  • Профиль — это только часть конструкции, кроме него еще есть крепежная и соединительная фурнитура. Так вот на ней лучше не экономить, особенно когда речь идет о выдвижных ящиках и дверцах;
  • Если наполнителем выступают панели ДСП, то лучше брать модели которые полностью закрывают торец, причем с заходом на саму панель. Дело в том, что если будет хотя бы малейшая возможность проникновения воды к торцам, то на кухне ДСП начнет расслаиваться уже через пару лет.

Два способа монтажа профиля

В принципе, как первая, так и вторая инструкция не особенно сложные. Главное различие между ними состоит в правильном подборе конфигурации профиля.

Выбираем конфигурацию

Иллюстрации Рекомендации
Накладной вариант.

Используется для толстых фасадных панелей и призван только защищать от влаги и украшать торец.

Профиль ручка для кухни.

Практичная и красивая конструкция, с ней вам не нужно будет отдельно монтировать на фасад ручки.

На фото слева показана лишь одна из моделей, в реальности их существует десятки.

Несущая конструкция.

Здесь мы имеем дело с полноценным каркасом, в который можно врезать петли.

Как правило, несущие алюминиевые каркасы используются в связке со стеклянным наполнителем.

Вариант №1: монтаж накладных профилей

Иллюстрации Рекомендации
Разметка и подрезка.

Здесь мы имеем дело с моделью, у которой есть соединительная угловая фурнитура, поэтому планка обрезается по размеру плиты.
Если такая фурнитура не предусмотрена, то с обеих сторон планки делается допуск, на толщину планки. Этот запас потом позволит подрезать стык под углом.

Крепление саморезами.

Здесь все просто, прикладываете планку к торцу и прикручиваете ее саморезами или прибиваете гвоздиками.

Модели с пазом.

Есть модели профилей, которые по центру снабжены своеобразным шипом. Под такие модели в торце несущей плиты придется делать выборку.

Для этих целей существует торцевая фреза, но мой вам совет, лучше заказать эту работу в мастерской. Обойдется она в копейки, зато люди сделают ровно и красиво.

Маскируем саморезы.

Там, где окантовка крепится саморезами или гвоздями, обычно предусмотрена декоративная накладка, она либо приклеивается, либо просто вставляется в пазы.

Угловая фурнитура.

Такие уголочки просто вставляются в специальные пазы. Алгоритм таков:

  • Крепите одну планку;
  • Вставляете в нее уголок;
  • Нанизываете на уголок смежную планку;
  • И только после этого прикручиваете смежную планку.
Обжим.

После сборки и перед тем как окончательно закрепить декорирующий молдинг, окантовку желательно обжать.

Для этого берете молоток и через какую-нибудь прокладку простукиваете периметр.

Вариант №2: несущий каркас

Несущий каркас собрать несложно, но в отличие от предыдущего варианта, здесь нужен спец-инструмент. Если шуруповерт и дрель есть у многих, то торцовочная пила с поворотным столом и фрезер на станине уже ближе к полупрофессиональному инструменту.

Иллюстрации Рекомендации
Профили.

Для начала покупаем сами профили. Вся подобная фурнитура имеет пазы для установки наполнителя (в нашем случае стекла).

Подрезка.

Подобная фурнитура подрезается под 45º, для этого нам и понадобится торцовка с поворотным столом.

Теоретически можно разметить линейкой и транспортиром или при помощи стусла, а после этого отрезать ножовкой по металлу. Но по опыту этим способом нереально отрезать и состыковать все 4 угла без зазоров.

Отверстия под уголки.

Такие отверстия можно просверлить обычным шуруповертом, главное точно разметить.

Я в таких случаях просто прикладываю к профилю соединительный уголок и по нему размечаю.

Отверстия под петли.

В такую фурнитуру врезаются стандартные четырехшарнирные мебельные петли.
Расстояние от края дверцы до петли колеблется в пределах 70 – 120 мм. Отверстие вырезается при помощи фрезера.

Фурнитура для конструкции.

Кроме самих алюминиевых планок вам понадобятся:

  • Петли мебельные четырехшарнирные;
  • Внутренние уголки;
  • Уплотнитель для стекла.
Закладываем уплотнитель.

Уплотнитель закладывается в профили перед сборкой каркаса.

Сборка.
  • Вначале нужно вставить в торцы профилей уголки;
  • Дальше профили устанавливаются на края стекла;
  • В конце все это соединяется и скрепляется винтами, после чего можно прикручивать петли и крепить дверцу к шкафу.
Вид спереди.
Вид сзади.

Вывод

Пошаговые инструкции, которые я дал можно адаптировать под любые другие модели профилей, ведь принцип везде одинаковый. На видео в этой статье все показано наглядно. Если остались вопросы, пишите в комментарии, постараюсь помочь.

На современном рынке выбрать алюминиевую фурнитуру не составит большого труда.

16 ноября 2017г.

Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора — добавьте комментарий или скажите спасибо!